深色涤棉混纺纱线的染色工艺
来源：印染在线 2009/2/23 17:46:00 编辑：Dong001涤棉混纺是采用两种不同性质的纺织材料制成的纺织品，因此既具有棉又有涤的各种品质、风格和使用性能的纺织品。现通过98℃、110℃两种不同精练条件为平行实验，对涤棉混纺纱线不经过还原洗的新工艺与传统工艺相比较，制定了一套适用于染深色涤棉混纺纱线的工艺。
1 实验部分
1.1试验材料、设备和仪器
纱线CVC6040 30 1J
宁波分散染料 蓝B-BGE 蓝B-RD-SE 黄Y-RD-SE 黑 BK-HF-SR
上海懋杯兴分散染料 黄Y-HL 紫RU-HLR 丈青NB-RD-RLS
太仓贝多活性染料 黄Y-DER 蓝B-DNG
上海懋杯兴分散染料 黄Y-DN 黑BK-D300 丈青NB-D 红R-D4B
甘油打色机 红外线打色机 电子天平 正裕系统测色配色仪
1.2染整工艺
随着我国进入世界贸易组织和全球环保意识的加强，控制和治理环境污染成为我国当前和今后相当一段时间内最为紧迫的环保任务之一。如果在涤棉混纺针织物染色时，省去还原洗，这样不仅可以优化工艺流程，减少了人力、物力，提高了经济效益，还减少了污水的排放。故把传统工艺作了如下调整，调整后把它称为新工艺。
传统工艺
精练 → 染涤 → 还原洗 → 染棉 → 皂洗 → 固色、柔软
新工艺
染涤 → 精练 → 染棉 → 皂洗 → 固色、柔软
新工艺与传统工艺不同之处就是工艺顺序发生了变换，并且少了一步还原洗。精练放在染涤后理由有二：其一，依然可以达到精练的目的；其二，精练处方中的液碱和精练剂也可有效的去除沾染棉纤维上的浮色，以及未上染涤纤维上的分散染料。
1.2.1精练
CVC进行练漂时，应注意兼顾两种纤维的含杂情况和化学性能，以获得满意的去杂和洁白效果，而以不损伤任何一种纤维为原则。因为棉中含杂较多，而涤不耐高温碱处理，故精练通常用低溶度的烧碱溶液。
精练工艺如下：
液碱 2g∕L
双氧水 4g∕L
双氧水安定剂STC 0.4g∕L
螯合剂N-200 0.5g∕L
精练剂C-386 1g∕L
温度 98 ℃∕110 ℃
时间 20min
浴比 1:10
精练后不宜堆放时间过长，随用随精练为好。纱线经煮练后，其大部分杂质已去除，但尚有部分含氮物质残留。如果堆放时间过长，不及时染色，则含氮物质将分解，尤其在气温较高时，容易造成纱线发腻，纱线强力降低，染色不匀等痴病。有时纱线煮练后，堆放时间过长，表面风干，毛效也不同，对染色影响更大。
1.2.2染色
分别做浅色天蓝、中色咖啡、深色黑三个颜色，采用两浴法染色。
（1）分散染料染涤处方：
|
1#天蓝
|
2#咖啡
|
3#黑
|
|
B-BGE(o.w.f)
0.14℅
|
Y-HL(o.w.f) 0.31℅
|
Y-RD-SE(o.w.f)
0.1℅
|
|
B-RD-SE(o.w.f)
0.044℅
|
RU-HLR(o.w.f)
0.145℅
|
B-RD-SE(o.w.f)
0.38℅
|
|
|
NB-RD-RLS(o.w.f) 0.128℅
|
BK-HF-SR(o.w.f)
1.25℅
|
|
均染剂V500(g∕L)
1.0
|
均染剂V500(g∕L)
1.0
|
均染剂V500(g∕L)
1.0
|
|
分散剂WS (g∕L )
0.3
|
分散剂WS (g∕L )
0.3
|
分散剂WS (g∕L )
0.3
|
|
HAC (g∕L)
0.4
|
HAC (g∕L)
0.5
|
HAC (g∕L)
0.5
|
|
纱线克重
5g
|
纱线克重
5g
|
纱线克重
5g
|
|
浴比 1:10
|
浴比 1:10
|
浴比 1:10
|
（2）还原洗工艺配方:
液碱 2g∕L
保险粉 2g∕L
温度 80℃
时间 20min
浴比 1:10
（3）活性染料染棉处方:
|
1#天蓝
|
2#咖啡
|
3#黑色
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|
Y-DER(o.w.f)
0.004 ℅
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Y-DN(o.w.f)
0.62 ℅
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Y-DN(o.w.f) 0.45 ℅
|
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B-DNG(o.w.f)
0.27℅
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R-D4B(o.w.f)
0.33℅
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BK-D300(o.w.f) 1.56℅
|
|
|
NB-D(o.w.f)
0.33℅
|
NB-D(o.w.f)
0.85℅
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六偏磷酸钠
0.5g∕L
|
六偏磷酸钠
0.5g∕L
|
六偏磷酸钠
0.5g∕L
|
|
芒硝
10g∕L
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芒硝
50g∕L
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芒硝
60g∕L
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代用碱
3 g∕L
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代用碱
4g∕L
|
代用碱
5g∕L
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皂洗工艺: 皂洗剂sp-2 1.5g∕L(小于0.3 ℅) ， 2.0g∕L (大于0.3℅) 98℃*20′ 浴比1:10
1.3试验结果与分析
1.3.1单分散试验
表一：98℃单分散试验结果（以传统工艺为基准）
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色号及色名
指标
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1#天蓝
|
2#咖啡
|
3#黑色
|
|
△E
|
0.68
|
0.48
|
0.28
|
|
力度
|
92
|
95
|
100
|
|
色光
|
偏紫蓝浅
|
偏橙
|
∕
|
在98℃精练条件下,分别采用新工艺和传统工艺对涤棉混纺纱线进行了单染。在套棉前对色差△E、力度、色光三个指标进行了测试，以传统工艺为基准 ,由表一可以看出1#天蓝、2#咖啡在三个指标上差异较大，3#黑色在三个指标上基本上没差异。
表二：110℃单分散试验结果（以传统工艺为基准）
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色号及色名
指标
|
1#天蓝
|
2#咖啡
|
3#黑色
|
|
△E
|
0.61
|
0.50
|
0.32
|
|
力度
|
90
|
95
|
102
|
|
色光
|
偏蓝浅
|
偏橙
|
∕
|
在110℃精练条件下,分别采用新工艺和传统工艺对涤棉混纺纱线进行了单染。在套棉前对色差△E、力度、色光三个指标进行了测试，以传统工艺为基准 ,由表二可以看出1#天蓝、2#咖啡在三个指标上差异较大，3#黑色在三个指标上差异较小，这与表一测试结果具有一致性。
由表一与表二表明：采用新工艺精练放在染涤后，对于深色黑可以有效去除浮色，纠正色光，从而提高了织物的水洗牢度和摩檫牢度；但对于浅色天蓝和中色咖啡效果并不好，在色光、力度和色差均存在较大差异，这将会影响套棉后最终染色成品的质量。
1.3.2分散╱活性试验
表3 98℃分散╱活性试验结果（以传统工艺为基准）
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色号及色名
指标
|
1#天蓝
|
2#咖啡
|
3#黑色
|
|
△E
|
0.71
|
0.41
|
0.25
|
|
力度
|
91
|
98
|
100
|
|
色光
|
偏蓝浅
|
偏黄橙
|
∕
|
在98℃精练条件下,根据新工艺和传统工艺对涤棉混纺纱线进行染色。双染后对色差△E、力度、色光三个指标进行了测试，以传统工艺为基准，由表三可以看出1#天蓝在三个指标上差异较大，2#咖啡在三个指标上差异较小，3#黑色仅色差出现了微小差异。
表4 110℃分散╱活性试验结果（以传统工艺为基准）
|
色号及色名
指标
|
1#天蓝
|
2#咖啡
|
3#黑色
|
|
△E
|
0.67
|
0.27
|
0.3
|
|
力度
|
91
|
101
|
98
|
|
色光
|
偏紫蓝
|
∕
|
∕
|
在110℃精练条件下,根据新工艺和传统工艺对涤棉混纺纱线进行染色。双染后对色差△E、力度、色光三个指标进行了测试，以传统工艺为基准，由表4可以看出1#天蓝在三个指标上差异较大，2#咖啡、3#黑色在色差△E和力度上相差均很小，色光都没差异。
由表3与表4表明：无论在98℃条件下精练还是在110℃条件下精练，深色黑色相比，在以传统工艺作为基准与新工艺比较，色差均小于等于0.3，力度、色光上基本没变化。因此新工艺对染深色具有可行性，对于浅色和中色没实用性。产生这样的原因可能是：（1）与染色时间有关，染深色时间较长，分散染料在助剂作用下，基本进入纤维内部，沾色浮色较少。（2）与酸的用量有关，pH值大小直接影响染色的色光和上染速率。
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