无论是坩埚法、池窑法和其他方式的拉丝，相关数据的积累和现场信息的采集都非常重要。量化的数据及现场信息对于我们认识原丝生产的现状，判断其状态，总结经验教训都是宝贵的财富。

　　拉丝工序应积累的数据

　　1.各类玻璃原料的产地，主要氧化物含量和其他组分含量、粒度、水分、有害杂质；玻璃配合料的均匀度、水分；玻璃软化点、玻璃密度、成分；对于球法来说，球的成分、产地、条纹消失距离、球径等。

　　2.熔制温度：熔化部空间温度，电助熔功率、池底玻璃温度；主通路空间温度、主通路进口、末端玻璃温度；过渡通路空间温度及玻璃温度；各作业通路各区空间的温度、各点玻璃温度；熔化率和鼓泡状态。

　　3.漏板：机台号、漏板规格、升温投产日期。漏板仪表显示温度、实际测量数据，漏板的温度分布；漏板的一次电流、二次电压、开度等。

　　4.和拉丝工艺相关的数据：漏板上方的玻璃液深，各规格漏板的每分钟玻璃流量；原丝品种、拉丝线连、拉丝转数、渐减值、卷装量、排线转数、卷绕比、动程、e间距、涂油线连；拉丝间温、温度、漏板冷却风风速、漏板冷却器冷却水进、出口温度等。

　　5.经济技术指标：原丝各品种满桶率、作业效率、台日产、车间日产、月产、原丝成品率、线密度合格率、原丝合格率；吨丝耗配合料、吨丝耗球、吨丝耗重油、吨丝耗天然气(或吨丝耗液化气）、吨丝耗煤、吨丝耗电、吨丝耗水、吨丝耗铂、吨丝耗浸润剂等。

　　现场信息的采集

　　拉丝工序的现场信息应包括：鼓泡泡径的变化；拉丝断头飞丝的分布；断头，飞丝的类别；漏板堵孔的分布，特征；满桶率、作业效率的分布；玻璃原料、玻璃配方的变动，球料的变动；熔制温度的变动、坩埚熔化温度的变动和拉丝作业稳定性、拉丝产量质量的关系；作业通路温度和漏板温度分布的关系；坩埚温度和漏板温度分布的关系；拉丝作业区温度、湿度变化对拉丝作业及线密度的影响。

　　可以根据研究的课题采集相应的现场信息。例如，工艺布置和拉丝作业的关系。

　　数据和信息的处理

　　1.记录对数据和现场信息的记录要定时和随时相结合，对于热工一类的参数每天在固定的时间记录。

　　2.整理熔制温度一类的数据每天应进行登记，断头、堵列流则需专项统计。熔制制度如有变更，都应记录在案.

　　3.绘趋势图将池窑的熔化部池底玻璃温度绘到图上，将作业通路各点玻璃温度绘到另一张图上。其他数据例如，熔化部最高空间温度、电助熔功率、停电原料异常等相关事项也登记在这张图上。

　　4.长期跟踪笔者曾对某座无碱池窑的铬质耐火材料结石的阵发性断头跟踪了四年，后来得出统计结论：当熔化部空间温度波动到一定程度时，对池壁砖的铬质耐火材料会造成冲击性破坏，其结石颗粒会进入漏板造成断头，这类阵发性断头一般会持续几个小时。

　　5.随时提炼某座池窑当调整了某条作业通路末端的温度后，该通路进口处的漏板竟然无法拉丝作业。后通路末端的温度恢复到正确值后，通路进口的漏板也及时正常作业。这个经验告诉我们，调整通路温度时，要顾及整条作业通路的作业状况。

　　6.写上日期再好的一组数据，如果忘了写日期，这个数据的价值将大打折扣，甚至不能使用。要养成好的习惯，写上日期。

　　目标管理

　　就窑炉熔制温度而言，每个环节的目标值应具备相应的要求。例如，熔化部玻璃温度应为目标值，这个目标值既能较好地完成对纤维玻璃的熔制，又最大限度地减少对耐火材料的侵蚀；主通路玻璃温度的目标值，既能满足玻璃液进入主通路后继续进行玻璃均化，为拉丝作业提供好的条件，又不能干扰拉丝作业；过渡通路玻璃温度目标值要给后面作业通路进口的漏板提供足够的温度条件，其目标值不能影响通路进口的拉丝作业和线密度控制；作业通路玻璃温度目标值要满足通路上所有漏板温度均匀分布，每块漏板都能正常拉丝作业。所有的空间燃烧温度、电熔功率设置、燃烧状况都要满足玻璃目标值的需要。

　　对短期偶然出现拉丝作业好转时的相关数据，不要轻易确定为目标值，要综合分析考察试验确定，以免把我们并不了解的偶然因素当成了系统性改善的依据。