为缩短与国外同类产品的差距，安徽华茂集团华经公司近日成功改造自动落纱装置，提升了工作效率。

　　华经公司100多台细纱机全部为国产第一代带有自动落纱装置的细纱长机，其智能化程度及机电一体化程度较高，但自动落纱装置与国外同类产品相比，存在着落纱耗时长，且抓管率、插管率、留头率低等缺陷。以前落纱时，机头机尾要站四个人，因抓管器气囊夹不紧纱管，致使一些纱管掉在地上要捡起来，无形中增加了挡车工、落纱工的劳动强度，也影响了纱的质量。

　　为此，华经公司专门成立了细纱自动落纱攻关小组，意在降低国产细纱长车自动落纱故障率。通过一段时间的总结，攻关小组对落纱机大胆进行改造，使“缺陷”得到了改善，抓管率和插管率均达到99%以上，提高了落纱的效率。细纱工序75#细纱机落纱达到了整个落纱过程只有6分钟，一气呵成。1080根纱管除了三根因筒管毛刺、变形而造成空锭外，其余的全都套在抓管器的气囊里，地上见不到掉落的纱管。