设备、染化料与工艺构成了印染生产的三要素，对印染工业的发展来说，三要素缺一不可。印染设备走过了几十年的发展之路，其机械结构和流程已经相对稳定，今后的发展将集中在数控技术的应用上，这将为古老的印染工业打开一扇通往未来的门。

　　在我国纺织工业体系里，印染行业历史悠久，印染设备制造业跟随其走过了几十年的发展路程。去年我国印染布的产量达到了601亿米，有些人说中国印染布的产量可以占到全球的40%以上。

　　我国生产的印染布大部分是通过连续式印染设备生产的，间歇式印染设备多用于生产小批量、高档次的产品，针织物染整生产也大量使用间歇式设备。由于连续式印染设备能解决大批量的纺织品印染问题，我们也更关注其发展。

　　目前机织物连续印染设备发展已经到了一个平静期，制造技术已经比较成熟，74型设备确定下来的设备流程和单元机的结构在经过二十几年的改进后，已经能够适应大多数印染工艺，设备的适用性、通用性越来越强。目前生产印染设备的企业不少，但是真正在机械结构和机械性能指标上有所突破的不多，革新的动力越来越弱，产品日益同质化。

　　针织物连续练漂水洗设备是近几年开始发展的，是能适应大批量针织物生产的高效率新型连续染整生产设备。现在人们选择针织服装越来越多，针织物的产量逐年增加。传统的针织物练漂水洗很少使用连续式设备，大多在染缸中进行，生产效率比较低，而且特别费水。采用连续式的练漂水洗设备可有效降低水耗达1/3，但由于针织工艺比较传统，使得生产者不愿意改变工艺，导致连续式针织印染设备的应用比较慢。毛织物的连续湿整理设备市场上尚无我国的产品，由于其制造精度要求高，但需求量较小，使得国内企业难以在这个领域立足。在未来数年，连续式的练漂水洗设备的推广并改进是一项具有挑战性的工作。

　　总之，提升改造成熟并被广泛应用的连续化生产设备，是纺织机械领域“十二五”期间的主要任务之一。

　　近年来，新技术、新概念多有产生，有些已经付诸应用，有些技术尚在象牙塔里，如研究多年的等离子退浆、超声波水洗等新技术仍在试验中，这些技术还存在各种问题，还无法替代更实用的传统技术。对传统设备进行改进的有效方法是引入自动化系统监控技术。

　　“十一五”期间，印染设备的在线检测与控制技术发展较快，一些企业，如杭州开源、常州宏大、西安德高等企业在印染工艺参数在线检测与控制技术的研发方面走在了行业的前列，一些新产品已经面世，取得了可喜的效果。印染设备的在线监控是行业未来发展的一个亮点，对稳定面料加工质量，对节能减排，对成本控制都有很好的作用。

　　经过数年的研究与开发，国产的印染工艺参数在线检测与控制系统已经解决了诸如张力控制、多单元精确同步、PH值检测、浓度检测、回潮率检测与控制等多种监控难题，并且研发出了丝光机碱液浓度检测与加碱系统、染料助剂自动配送系统、基于机器视觉技术的圆网印花机自动高速对花系统、定形机烘房湿度检测与排气控制系统等多项先进的高技术产品。新技术的应用有效减少了印染生产中的能耗和水耗，节约了生产成本。精准的染料、助剂的配送，减少了染化料的浪费，减少了污染。自动对花系统的应用除保证了印花质量，更减少了因目测对花而造成的布料损失。配备监控系统的连续染色机，明显减少了色差问题。

　　一些已经面世多年的印染高新技术系统仍在不断改进、提高，成为印染设备行业的有生力量，最有代表性的当属电脑喷墨印花机和电脑直接制网设备。喷墨印花机的印花速度已由几年前的30平方米/小时发展到140平方米/小时，而且还在向着更高的速度指标发展。该机已不再以作为小样机而满足，而是已经成为一种特殊而重要的生产装备，在它周围形成了一大批满足特殊需求的高端面料的制造企业。电脑直接制网设备将人工描稿送进了博物馆，使印花制网环节精度明显提高。在推出了喷墨、喷蜡制网机后，现在又研发出了激光制网设备，直接制网机的行业标准也已经制定。

　　随着新技术、新系统在行业内的逐渐应用，它们所带来的效益将逐渐显现。自动化技术、控制技术、计算机技术正在引领印染设备行业的发展，它们将带给印染工业一个光明的未来。

　　对传统设备进行改进的有效方法是引入自动化系统监控技术。印染设备的在线监控是行业未来发展的一个亮点，它对稳定面料加工质量，对节能减排，对成本控制都有很好的作用。