1 范围
　　本标准规定了色织泡泡纱的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
　　本标准适用于鉴定服饰用色织纯棉、涤棉(含涤50%及以上)的各种组织泡泡纱的品质。
　　2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB 250—1995评定变色用灰色样卡
　　GB 251—1995评定沾色用灰色样卡
　　GB/T 4666—1995机织物长度的测定
　　GB/T 4667—1995机织物幅宽的测定
　　GB/T 4668—1995机织物密度的测定
　　GB 3920一83纺织品耐摩擦色牢度试验方法
　　GB 3921—83 纺织品耐洗色牢度试验方法
　　GB 3923—83机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)
　　GB 8628—88测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量
　　GB 8629—88 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序
　　GB 8630一88纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定
　　GBn 285&mdash;88精梳涤棉混纺色织布布面疵点评分方法<BR>GBn 286&mdash;88色织布检验规则
　　GBn 287～88色织布标志和包装
　　ZB W04 006.2&mdash;89温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法
　　ZB W04 006.3&mdash;89温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法 印染布断裂强力的修正方法
　　FZ/T 10011--1996色织棉布布面疵点评分方法
　　3 产品品种规格
　　色织泡泡纱的品种规格，根据用户需要按合同规定执行。
　　4 技术要求
　　4.1 技术要求分内在质量和外观质量两个方面。内在质量有纬纱密度、水洗尺寸变化、断裂强力、染色牢度四项;外观质量有幅宽、纬斜、色差、布面疵点四项。
　　4.2 分等规定
　　4.2.1 色织泡泡纱的品等分为优等品、一等品、二等品、三等品、低于三等品的为等外品。
　　4.2.2 色织泡泡纱的品等，内在质量按批评等，外观质量按段（匹）评等。
　　4.2.3 色织泡泡纱的品等，以内在质量的等级与外观质量的等级结合定等，分等规定见表1。
 

　　4．2．5内在质量以最低项评等。
　　4．2．6经整理织物的经、纬密度加工系数见附录A(补充件)。
　　4．2．7外观质量的评等见表4、表5。

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　　4．2．7．1外观质量以最低项评等。
　　4．2．7．2连续10 m以上的纬斜、全段(匹)降等。
　　4．2．8 一等品内不允许存在一处评为3分、4分的破损性疵点和4分横档疵点及4分严重污渍、0．3 cm以上的杂物织入、经向3 cm以上的无泡疵点。
　　4．2．9优等品达到4．2．8一等品的质量要求外，布面不允许存在一处评为3分的横档疵点。
　　4.2．10假开剪一处疵点范围不可超过20 cm，有一处假开剪匹长加放20 cm。假开剪疵点间距不得少于10 m，并距布端5 m以上。假开剪疵点不再累计评分。假开剪的处数按有关协议执行。
　　5 布面疵点评分
　　5．1布面起泡疵点评分见表6。

 

　　5．2色织纯棉泡泡纱其他布面疵点评分方法按FZ/T 10011执行。
　　5．3色织涤棉泡泡纱其他布面疵点评分方法按GBn 285执行.
　　6 试验方法
　　6．1长度的测定按GB/T 4666执行。
　　6．2幅宽的测定按GB/T 4667执行。
　　6．3密度的测定按GB/T 4668执行。
　　6．4水洗尺寸变化测定
　　6．4．1 色织纯棉泡泡纱按GB 8628、GB 8629中洗涤程序2A、干燥F和GB 8630执行。洗涤液为清水。
　　6．4．2 色织涤棉泡泡纱按GB 8628、GB 8629中洗涤程序4A、干燥F和GB 8630执行。洗涤液为清水。
　　6．5耐洗色牢度测定
　　按GB 3921中的6．3．1试液1配方，或6．3．2试液2试验条件方法3执行。
　　6．6耐摩擦色牢度测定按GB 3920执行。
　　6．7断裂强力测定按GB 3923执行。
　　断裂强力试验如不在标准条件下进行，其测试后的断裂强力应修正。断裂强力修正计算公式见附录B。
　　6．8变色的评定按GB 250执行。
　　6．9沾色的评定按GB 251执行。
　　7 检验规则
　　按GBn 286执行。
　　8 标志、包装
　　按GBn 287执行。
　　9 其他
　　9．1特殊品种或用户对产品有特殊要求，由供需双方另订协议。
　　9．2在产品质量发生争议时，需查明原因，由责任方负责，必要时可进行仲裁检验。

                                                                                 附录A

                                                                                (标准的附录)

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　　色织泡泡纱密度加工系数
　　A1 加工系数
　　A1．1 色织纯棉泡泡纱密度加工系数
　　经密加工系数1．05
　　纬密加工系数0．97
　　A1．2色织涤棉泡泡纱密度加工系数
　　经密加工系数1．03
　　纬密加工系数0．97
　　A2计算方法
　　标准经纱密度=规格经纱密度&times;经纱密度加工系数
　　标准纬纱密度=规格纬纱密度&times;纬纱密度加工系数

         用于常温测定断裂强力的温度回潮率的修正
　　工厂在测定断裂强力时，如测定条件达不到标准温度，可在常温条件下进行，其测试强力应按&ldquo;强力修正系数表&rdquo;进行修正，但测试地点的温湿度应保持稳定。
　　B1 断裂强力的修正公式如下：
　　修正后的断裂强力(N)=实测断裂强力(N)&times;强力修正系数&hellip;&hellip;&hellip;&hellip;&hellip;(B1)
　　B2色织纯棉泡泡纱强力修正系数值见ZB W 04 006．2&mdash;89表A1。
　　B3色织涤棉泡泡纱强力修正系数值见ZB W 04 006．3&mdash;89表A2。 

　　疵点名称
　　C1经向疵点
　　断经、沉纱、双经、起泡不匀、无泡、穿错、筘路、针路、吊经、松经、错经、经错花、油经、色经、条花、绉条等。
　　C2纬向疵点
　　拆痕、密路、色档、起泡不匀、无泡、云织、条干不匀、错花、错格、百脚、稀纬、歇梭、双纬、脱纬、纬缩、错纬、油纬、色纬、纬斜、绉档、杂物织入等。
　　C3经纬向共有的疵点．
　　星跳、跳纱、竹节、搔损、边撑疵、经缩、油渍、污渍、锈渍、浆斑、搭色等。
　　C4破损性疵点
　　破洞、跳花、损伤布底的搔损、轧梭等。
　　C5边疵
　　破边、豁边、卷边、针眼边等。