在“十二五”开局之年，大庆石化腈纶厂从细化日常考核、加强科技进步、增强污水循环处理等方面入手，实现了腈纶工业污水外排COD的达标排放。今年前三个季度，公司平均每吨产品COD产生量16.48千克，比去年同期降低了1.97千克；每吨产品排水量21.76吨，比去年同期下降了2.46吨。

　　大庆石化腈纶厂厂长吴景哲曾在公司2011年环保工作会议提出三点要求：一要树立信心，锁定目标；二要加强对标管理，拓宽思路；三要加强跟踪管理，落实好“生产五级预警”机制，使安全环保工作始终处于受控状态。为此，大庆石化腈纶厂经常对技术人员进行环保工作培训，车间基层管理人员细化工段、班组的日常环保指标考核，将环保指标层层传导下去，变员工的被动考核为主动工作。公司聚合装置脱水机的转鼓过滤机，因长时间运行，容易导致钢丝绳断裂，聚合车间岗位员工将过滤机列入重点巡检岗位，四班的田文斌、六班的申志刚先后两次及时发现即将断裂的钢丝绳，及时更换了钢丝绳，避免了因为钢丝绳断裂形成滤布被撕开，导致聚合物直接进入污水系统环保事故的发生。

　　实施科技进步，攻坚啃硬、迎难而上一直是该厂环保工作的“利剑”。企业先后进行了系统车间氯化铝铁溶液槽更新、聚合车间脱泡真空泵更新、回收车间蒸发A线真空泵更新、纺丝车间新计量泵更新等环保技改项目，这些项目的投用，短期看不出太大的经济效益，但长期保证了装置环保生产，企业“三废”排放标准逐日提高，效益巨大。在检维修资金并不宽裕的情况下，该厂还对聚合车间丙烯腈、醋酸乙烯酯储备罐区实施了围堰改造，避免了因化工原料丙烯腈意外爆聚、泄露等突发事故导致环保污染事件的发生。

　　大庆石化腈纶厂还培育了一支敢于吃苦、工作严细认真的员工队伍，成为担当环保任务的主力军。聚合车间脱单塔上封头和真空管线，因长时间生产有聚合物堆积现象，影响脱单效果，使外排污水COD指标偏高，为此，今年9月份装置大检修，腈纶厂组织精兵强将，高标准对脱单塔实施了高压清洗，为后期的环保生产铺平了道路。今年装置停工大检修是检验腈纶员工环保理念的一次“大考”，腈纶厂坚持绿色检修、文明检修，各级管理人员还将环保考核工作细化到检修的每个环节之中。

　　该厂还积极开展小革新、小改造，小建议，对环保工作进行攻关。今年5月，腈纶厂厂长吴景哲、党委书记李乃森分别向胡光伦、杨会明、杨忠军颁发“厂长特别奖”，三个项目组分别给予3000元的嘉奖，表彰他们立足岗位、实施节能环保等方面改造的成绩。腈纶厂设备副总刘咸、机动科技术人员胡光伦，发挥设备技术专业的特长，对聚合装置高剪切泵机械密封进行改造，达到机械密封无泄漏、安全环保、长周期的运行。