亚麻棉混纺本色布的生产在我国已有十余年的历史，但始终没有统一、完整的行业标准。为了加快亚麻行业标准化工作的进程，填补我国麻棉混纺本色布行业标准的空白，适应生产的需要，进一步扩大国内外销售市场和提高产品质量，根据原中国纺织总会(1995)纺科标16号文下达的《关于下达纺织工业1995年国家标准、行业标准制修订计划项目的通知》要求，制定本标准。
　　本标准参考了原苏联的国家标准roct101380—1979《亚麻混纺交织内衣通用技术条件》，roct357—1975《亚麻混纺交织物品等鉴定技术条件》的内容。
　　本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。
　　本标准由全国亚麻纺织标准化技术归口单位归口。
　　本标准起草单位：黑龙江省纺织产品检测中心、黑龙江省纺织总会科技处、黑龙江圆宝纺织股份有限公司。
　　本标准主要起草人：郭桂香、朱永艳、宋桂华、鞠殿秀。
　　中华人民共和国纺织行业标准
　　亚麻棉混纺本色布
　　1 范围
　　本标准规定了亚麻棉混纺本色布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志和包装。
　　本标准适用于鉴定亚麻短纤维混纺比例在50％及以上的麻棉混纺机织产品的品质。
　　2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方 应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB/T3923．1—1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
　　GB/T4666—1995机织物长度的测定
　　GB/T4667—1995机织物幅宽的测定
　　GB/T4668—1995机织物密度的测定
　　GB/T4669—1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
　　GB/T8170一1987数值修约规则
　　FZ/T10004—1993棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则
　　FZ/T10009—1996棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装
　　FZ/T32004—1996亚麻棉混纺本色纱线
　　3 产品品种、规格
　　3．1亚麻棉混纺本色布经、纬纱特(tex)数系列，必须符合亚麻棉混纺本色纱线的特(tex)数系列。
　　3．2亚麻棉混纺本色布的代表性品种见表1。

 

　　4 技术要求
　　4．1亚麻棉混纺本色布的技术要求项目有织物组织、幅宽、密度、断裂强力、单位面积质量、布面疵点等六项。
　　4．2分等规定
　　4．2．1亚麻棉混纺本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品为等外品。
　　4．2．2亚麻棉混纺本色布的评等以匹为单位。织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、单位面积质量按批评等，并以六项中最低的一项品等为该匹布的品等。
　　4．2．3分等规定见表2、表3。

 

　 4．2．4长度、幅宽、经纬密度必须保证成包后符合标准规定。
　　4．2．5亚麻棉混纺本色布混纺比例控制范围由供需双方按协议制定。
　　4．2．6布面疵点评等规定
　　4．2．6．1每匹布允许总评分按式(1)计算。

　　　　　　　　　　　　 每匹布允许总评分=每米允许分数（分/m）X匹长（m）…………（1）

　　计算至一位小数，然后按GB/T 8170 修约成整数。
　　4．2．6．2一匹布中所有疵点评分加合超过允许总评分为降等品。
　　4．2．6．30．5m内各种疵点或连续性疵点评10分为降等品。
　　4．2．6．40．5m内半幅以上的不明显横档、双纬加合满10分为降等品。
　　5 布面疵点的评分
　　5．1布面疵点的检验
　　5．1．1检验时布面上的照度为400Ix±100lx。
　　5．1．2评分以布的正面为准，平纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜(＼)为正面，线织物以右斜(／)为正面。
　　5．1．3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁以能清楚看出的为明显疵点。
　　5．2布面疵

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点的评分见表4。 

 

　　5．31m中累计评分最多评10分。
　　5．4疵点的量计
　　5．4．1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。
　　5．4．2经(纬)向疵点，在经(纬)向宽1cm及以内的按一条评分，宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。
　　5．4．3经向明显疵点及严重疵点，长度超过lm的，其超过部分按表4再行评分。
　　5．4．4在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向5cm内有二个及以上的，则按连续长度评分。
　　5．4．5在一条内有二个及以上经(纬)向明显疵点(包括不同名称的疵点)断续发生(间距在5cm内)时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。
　　5．4．6共断或并列(包括正反面)是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列(斜纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。
　　5．5疵点评分的说明
　　5．5．1下列疵点评分时区别明显与不明显的规定
　　5．5．1．1稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。
　　a)稀纬：经向1cm内少2根纬纱的为明显。
　　b)密路：经向0．5cm内纬密多25％及以上(纬纱紧度40％以下多20％及以上)为明显。
　　5．5．1．2不明显稀纬和双纬混在一起按横档评分。
　　5．5．1．3拆痕达到标样的为明显，达不到标样但看得’出的为不明显。
　　5．5．1．4竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修整不良、油疵等七个疵点，达到标样为明显。
　　5．5．2下列疵点的评分起点和规定
　　5．5．2．1边组织及距边1cm内的疵点(包括边组织)不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评10分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0．5cm～o．8cm，织入式布边密度二边相加不超过2．5cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。
　　5．5．2．2在经向长0．5m内，经向长o．5cm以下的疵点：烂边每3个评1分；油锈疵、不褪色色疵、布开花、断经、边撑疵加合3个评1分；松经、跳纱、沉纱、星跳(星跳二只作一只计)加合每6个评1分。
　　5．5．2．3经向长1cm内二梭双纬按纬向明显疵点评分，单根双纬5cm及以上评1分。
　　5．5．2．4布面拖纱长2cm以上每根评3分，布边拖纱长3cm以上的每根评1分(一进一出作1根计)。
　　5．5．2．5毛边在经向长5cm内每2根评1分。
　　5．5．2．61cm以下的并列跳纱每只评1分。经向一直条并列跳纱(5cm内满6梭)并断1cm～5cm评5分，5cm以上评10分。
　　5．5．2．7粗0．3cm以下的杂物每个评3分，0．3cm及以上杂物和金属杂物(包括瓷器)评10分(测量杂物粗度)。 
   　5．5．2．8纬向一直条经缩波纹1楞～2楞的每条评1分，经缩浪纹1楞～2楞的每条评3分。
　　5．5．2．9经缩浪纹、连续3根松经、吊经(包括隔开1根～2根的好纱)1cm及以下的评5分。
　　5．5．2．10线状百脚最多每条评5分，锯状百脚最多每条评10分。
　　5．5．2．11经纬向共断2根的评1分。
　　5．5．2．12跳花0．3cm及以下评3分。
　　5．5．2．13双经、多股经、粗经、并线松紧、筘路、磨痕、针路、筘穿错、错纤维、花经、长条影最多评到三等为止。
　　5．5．2．14筘路、筘穿错、针路、磨痕、长条影、荷叶边在布面显现明显，应按经向明显疵点评分，单根双经每米评1分。
　　5．5．2．15连续3根及以上不明显错纬减半评分。
　　5．5．2．16经向长0．5m内，0．5cm以下的纬缩每2只评1分。
　　5．5．2．17浅油疵减半评分。
　　5．5．3对疵点处理的规定
　　5．5．3．1稀弄、0．5cm以上的豁边、1cm的破洞或烂边、不对接轧梭、2cm以上的跳花疵点，必须在织布厂剪去。
　　5．5．3．2金属杂物织入，必须在织布厂挑除。
　　5．5．3．3凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。
　　6　试验方法
　　6．1断裂强力和断裂伸长按GB/T3923．1执行。
　　6．2长度按GB/T4666执行。
　　6．3幅宽按GB/T4667执行。
　　6．4密度按GB/T4668执行。
　　6．5单位长度质量

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和单位面积质量按GB／T4669执行。
　　6．6亚麻棉混纺比试验方法按照FZ/T32004--1996附录B执行。
　　7 检验规则
　　按FZ/T10004执行。
　　8 标志、包装
　　8．1按FZ/T10009执行。
　　8．2假开剪的疵点应是评为10分或5分难以修织好的疵点。
　　9 其他
　　用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。