前随着科技的发展和人们消费观念的改变，纺织纤维和面料的开发呈现了与以往不尽相同的态势：应用新型纤维的纺织面料已成为时尚产品，多种纤维混纺交织的面料占有越来越重要的地位，环保型的纺织面料正在蓬勃发展。

　　一、云竹纤维在新型纺纱中的应用
　　1.多组分纤维的三合一、四合一混纺
　　（1）棉、竹、涤三组分混纺针织纱，用作内衣、T恤。
　　这种混纺纱制成的针织面料，突出了纤维的弹性、柔滑、悬垂、耐磨和抗菌的性能。具有良好的吸放湿、透气性等特点。又不失棉的舒适、涤的挺括等特性。为使各组分纤维径向分布均匀，一般采取纤维和涤纶纤维（30：10）先人工混合（纤混）单独制成生条后再用40%的竹/涤混合生条与60%的精梳棉条在并条机上进行条混，以保证混合均匀和染色均匀，并条工序采取预并后再经两道并条并合方式，各道选取与并合相同的牵伸倍数。保证弯钩纤维的伸直平行和条干均匀度的提高。
　　　（2）吸湿排汗涤纶（Coolmax）/甲壳素/竹/棉四合一混纺纱。
　　该纱种用三种新型纤维与棉混纺，各种纤维性能优势互补，可制成舒适型的功能性保健内衣、T恤、毛衫运动服面料。混合比例：20：20：20：40，纱号：18.4tex,混纤时将coolmax,甲壳素纤维和竹纤维混合普梳生条。圆盘混合重量比例各占33.3%，棉制成精梳条。并条时头并每眼用4根新型纤维混合普梳生条与3根纯棉精梳条并条混合。采用"低速度、中定量、大隔距、顺牵伸"工艺配置。三种新型纤维梳棉要采取"多梳、少落、轻定量、中隔距、小张力"的工艺配置。使纤维得以充分梳理、顺利转移，减少对纤维的损伤，减少短绒的增加。
　　2.与其他新型纤维的混纺
　　（1）玉米纤维／竹纤维，混纺比(40：60)，纱号18tex
　　这是一种绿色环保型纱线种类，制成的面料光泽亮丽、手感柔滑、吸湿透气、服用舒适，由于玉米纤维与竹纤维具有纤维长度长，整齐度好，不含杂质等特点。开清棉工艺上采用"多梳少打、少落多松"的工艺配置，梳棉工序采取适当定量、低速度、等隔距工艺，使纤维顺利转移。此外，控制相对湿度，确保梳棉工序正常生产。粗纱、络筒要减少断头，提高成纱质量和接头质量。
　　（2）竹/天丝/棉混纺纱，混纺比70：20：10，纱号9.7tex。
　　这也是绿色环保型纱线品种，制成的面料具有天然抗菌，外观滑爽，手感丰满的特点。三种纤维性能差异较大，竹纤维干、湿强力较低，断裂伸长率较大；天丝纤维干、湿强相对较高；棉纤维的断裂伸长率在干、湿状态下均较低。同时，竹纤维含量在70%以上时有很好的抗菌、抑菌效果。天丝可增强丝光和身骨效果。原棉增加纤维抱合力和手感丰满度。生产时，竹和天丝纤维侧重于开松、混合，棉纤维侧重于除杂、除短绒。竹和天丝纤维按比例在棉台混合，制成混合条，在并条工序与棉混并，棉纤维通过清、梳、精梳后在并条工序与混合条进行混并。
　　（3）竹/Amicor混纺纱，混纺比45：55或40：60，纱号18.5tex。
　　这是一种保健功能突出的纱种。制成的面料色彩鲜艳，抗菌性好，卫生舒适。Amicor菌纤维长度整齐度好，杂质少，表面光滑，手感柔软，蓬松性大。但抱合力差，静电现象严重，因此该区域要控制相对湿度在65%左右。生产中宜采用"多松轻打、多梳少落、逐渐开松、不伤纤维、低速度、少打击、轻定量、防粘连、大隔距"的工艺原则。提高成卷质量。细纱工序适当加大后区牵伸倍数，缩小钳口隔距，改善条干均匀度。
　　3。应用新型纺纱工艺
　　　（1）转杯纺工艺应用，竹纤维/苎麻混纺纱开发。混纺比60：40，纱号32.4tex或36.4tex。
　　用这种混纺纱制成的面料，风格独特、强力高、耐磨性大、悬垂性好、透气性佳、吸放湿性能优良。可用作T恤、衬衫及床上用品。苎麻原料要经过软化处理，以增加纤维间的抱合力，使其达到纺纱要求。此外，苎麻纤维长度整齐度差，纤维不柔软，杂质多。清花打手速度不宜过高。梳棉工序适当降低刺辊速度，减少纤维损伤，使纤维顺利转移，减少棉结。并条工序采用顺牵伸的工艺原则。罗拉隔距适当放大，以改善条干水平。转杯纺纱时应提高分梳辊速度，提高单纱强力。纺纱杯转速提高，可使纤维伸直和转移，使纤维凝聚时抱合紧密，提高成纱强力。
　　　（2）应用赛络纺工艺，纺制竹纤维赛络纱。
　　竹纤维赛络纱，成纱具有类似于股线风格，强力高、毛羽少和条干均匀。制成的面料具有手感光滑柔软、吸湿透气、光泽亮丽、舒适滑爽等特点。应用赛络纺工艺要针对竹纤维的特性来制定工艺参数。在开清棉和梳棉工序中要注意充分开松和梳理，减少纤维的损伤。在并粗工序要采用轻定量，减少细纱牵伸负荷；细纱工序要选用间距合理的双联喇叭口，减少细纱断头。
　　　（3）涡#p##e#流纺技术的应用。
　　竹纤维的涡流纺纱，成份结构和性能取决于梳棉过程中对竹纤维的梳理和转移。取决于喂入纤维条中的纤维整齐度，弯钩和棉结数量。因此，针对竹纤维性能特点及涡流纺纱工艺要求，选用强化梳理，转移，减少棉结和纤维损伤的针布，达到提高针布间的分梳，转移能力，并适当提高刺辊速度，增强刺辊的开松梳理作用。要适当增加锡林与道夫间速度比，实现纤维快转移，提高纤维伸直度。同时，相对湿度控制在65%～70%之间，使之减轻粘附针布和缠绕压辊现象。
　　　（4）赛络菲尔（Sirofil）工艺的应用。
　　它是在赛络纺基础上发展起来的一种新型纺纱，用竹纤维须条和粘胶长丝开发的新型面料。抗菌、护肤、滑爽透气、光泽亮丽、穿着凉爽舒适，适合春夏针织时装面料。赛络菲尔纺纱线具有特殊的纱线结构，因增加了长丝纱线强力，伸长明显增加。在纺纱时，由于纱线张力减小，可纺性提高，细纱断头率明显下降。在一定条件下适当调大长丝张力，有利于粗纱竹纤维须条与长丝间的抱合力和摩擦力，能增加对外层松散纤维的约束能力，使之互相凝聚在一起。形成结构紧密，外观光洁的纱线。

　　二、纤维在特色面料开发中的应用
　　1.针织面料
　　用竹纤维生产的针织面料最优越的性能是凉爽、柔滑、吸湿、易干、光泽好并具有天然抑菌作用。所以特别适合贴身服用。纯纺竹纤维纱或混纺竹纤维纱兼可。竹纤维纱最突出的问题是纱线脆性大、弹性差，这与针织成圈工艺所希望的针织用纱应具有较好的耐弯曲性、弹性、柔软性的要求有一定的差距。在编织及染色上应特别注意。竹纤维与有机棉、天丝、莫代尔等混纺后，强力可上升100%或以上。在混纺过程中必须做好竹纤维与天丝、莫代尔混合问题。做到均匀一致，杜绝色差。另外要严格控制混合生条及精梳棉条重量，做到混纺比例准确。由于竹纤维表面光滑。纱线弹性较差，带有脆性，针织织造工艺必须作相应调整，控制好喂纱张力，而且均匀一致，线圈长度不宜过短，否则易出破洞。
　　2.家纺面料
　　竹纤维床上用品具有吸湿透气、手感柔软、光泽好、滑爽耐磨、华贵高雅、天然保健等特点。采用中粗特纯竹纤维纱线可设计生产多种大提花，中提花织物的中厚型床品系列。还可选择纯竹纱做经与纯竹或竹棉纱做纬交织。密度达到680×470根/10cm，这种高支高密的床品系列既有高支纯棉精梳纱的柔软、舒适及高档性能，又有细特竹棉纱的柔软、滑糯和优良的吸放湿性能，适合春夏季节的床品。由于竹纤维单纤维强力比常规纤维略低，成纱强力也相对较低，在细特高密织物织造时容易产生纱线断头，毛羽缠绕，开口不清等问题，增加了纱线染色、浆纱、阔幅高效织造等工序的生产难度。因此，要优选织造和染整工艺。此外，竹纤维回潮率较大，缩水率也大。尺寸稳定性能要严格控制。
　　竹纤维巾被产品是由竹纤维与棉纱为毛经，以棉纱为地经构成的毛巾类产品。这样的结构配置，充分体现竹纱的特性，又增加了成品的强度，由于竹纤维吸湿能力优于棉，从而使巾被产品的吸湿性及透气性更趋优良。织造前要上轻浆，适当贴伏毛羽，提高竹纱的强力及耐磨性，以降低织造断头率。织造过程中由于竹纤维断头比棉多，对环境要求严格，车间相对湿度宜偏大70%～75%，这样竹纤维纱上浆膜不至于发粘或发脆。
　　3.服装机织面料
　　　（1）牛仔布
　　竹纤维和莱卡纺织制造成弹力牛仔布，合理配置工艺参数，可提高牛仔布的保形性和抗皱性。用竹纤维弹力牛仔布制作的衬衣、长短裙、长短裤等服装，具有吸湿性好，色泽鲜艳明快，仿绸风格，穿着舒适易打理。
　　开发竹纤维亚麻毛弹力牛仔面料，经纱用竹纤维/亚麻（65/35、55/45、75/25）混纺纱靛蓝染色，纬纱用羊毛氨纶包芯纱织造。该产品将竹纤维、亚麻、羊毛、氨纶的特殊性能结合起来，更加挺括、尺寸稳定，手感柔软。达到了牛仔面料功能性、装饰性、保健性、舒适性和卫生性的要求。
　　　（2）精纺毛织物
　　采用毛/竹/丝光棉/涤纶混纺生产高支轻薄精纺羊毛织物，是高档衬衣面料。竹纤维具有纤维素纤维的共性，身骨及弹性较差，为了克服织物易起皱，并增强织物弹性，尺寸稳定性，采用羊毛、竹纤维、涤纶进行混纺，以改善其抗皱性能。并赋予织物新的外观效果和功能。弥补毛涤织物吸湿透气性不佳的缺陷，使其手感滑爽、活络、光泽好、有弹性又挺括等特征。从而提高了面料的档次和附加值。

　　三、云竹纤维在染整工艺上应注意的几个问题
　　1．竹纤维在针织内衣上开发应用时，要考虑竹纤维湿强较低，经碱、双氧水处理，又会降低其强力，因此在煮漂前处理时控制好碱、双氧水的用量，且织物克重不宜过轻，否则强力达不到要求。
　　2。竹/涤针织物一浴一步法染色工艺，可根据两种纤维的不同特性，并考虑生产成本，可选在中性条件下上染的低温型分散染料以及同样可在中性条件下上染，无需碱剂固色的活性染料，使一浴一步法#p##e#在90℃～100℃温度下进行。不但降低能耗，而且缩短染色时间，减轻污水处理负担。
　　3。毛/竹混纺产品一般采用条染的方法，分别将竹纤维和羊毛染色后再混条复精梳。竹纤维的染色要选用匀染性的染料，升温和保温时间要严格控制。减少浮色，保证色牢度。
　　4。竹纤维织物后整理时，由于竹纤维缩水率大，尺寸稳定性差，容易变性，这些缺点将直接影响到竹纤维织物的服用性能，因此合理的整理工艺非常重要。在后整理工艺安排上，一般采用两次预缩，第一次预缩主要降低织物的缩水率，第二次主要改善手感。操作上要注意给湿均匀，将织物经纬向缩水率控制在5%以内。除了机械后整理外，也可采取化学后整理的方法来保证尺寸稳定性。