一、定义
　　蜜胺纤维，又称聚三聚氰胺一甲醛纤维，无熔点，不熔滴。其制取方法是将三聚氰胺与甲醛缩聚，并溶于有机溶剂中湿纺和后处理而得。主要用作石油钻井平台作业服、高温炉前工作服、焊工围裙和手套、消防服、飞机椅套、热气滤材和离合器衬层等各种高温防护服和防火抗燃制品。众所周知，纤维制品燃烧引起的火灾已成为现代社会重大灾害之一，对由火灾引起的死亡事故进行调查的结果表明，由室内装饰品及纺织品引起的火灾占第一位，同时研究发现，可燃性纺织品燃烧时释放的有害气体对人体的危害程度大大超过阻燃性纺织品，所造成的损失相当严重。纺织品的阻燃引起了世界范围内的关注。为防止火灾，生产阻燃纤维已愈来愈受到人们的重视。目前已实现产业化的阻燃聚酯纤维容易发生熔融滴落的现象，熔融滴落产生的高温熔体不仅会灼伤皮肤，而且会引燃周围易燃物质，造成更大火灾。而蜜胺纤维及其织物具有优异的耐高温、阻燃、防溅、防热幅射性能，和通常的纤维一样舒适、美观。
　　二、蜜胺纤维的开发第一人
　　回顾1969年，美国Carborundum公司采用线型树脂纺丝成形再交联的技术，制成具有三维网状结构的酚醛树脂纤维Kynol，具有热固性树脂的特点，不溶耐燃性突出。Kynol纤维可用于耐燃防护制品、隔热、耐低温、工业密封、包装、过滤以及填充材料等。其后，日本也试制出类似纤维，商品名为KYnolnovoloid，是一种无定形交联的酚醛树脂纤维，具有优良的热和电绝缘性，突出的耐酸、碱及有机试剂性，密度1.27g/cm3，容易碳化制成活性碳纤维。这是国外最早开发出的具有商业应用价值的蜜胺纤维。要知道，国外从1970年代开始研究开发耐高温合成纤维，随着耐高温合成纤维的开发利用，各种新品种滤材不断涌现。而国内一方面研制开发的高温合成纤维品种较少，另一方面对环境治理的要求也大大低于国外。随着人们对环境要求的日益提高，治理大气污染，防止废气对人类健康造成的危害，对冶金、钢铁、发电、碳黑、水泥等行业高温烟尘过滤要求越来越高，给耐高温阻燃纤维及过滤材料提供了巨大的应用市场。在工业过滤领域中，蜜胺纤维织物可长期地暴露在酸性环境之中，在高温环境中使用，过滤效率较高，是能耐磨损的少数几种化学纤维之一，具有极为广阔的应用前景。
　　三、蜜胺纤维的性能
　　根据相关资料显示，三聚氰胺树脂和独特的离心式纺丝工艺共同决定了蜜胺纤维最独特的性能之一，是其椭圆形纤维的均匀的直径分布。此性能特点产生了纤维线密度和长度的连续分布。由过滤机理理论可知，组成滤料的纤维直径大小与纤维横截面形状一样，决定了纤维表面面积的大小，对滤料的过滤性能影响较大。由过滤机理可知随纤维直径的变细，纤维对粉尘颗粒的惯性碰撞、筛分、扩散、截留、静电等作用增强，捕获率随着增大。细小直径的蜜胺纤维均匀地分布在整个毡基上，增强了滤料的集尘能力。
　　四、国内外蜜胺纤维的生产技术现状
　　1.国外蜜胺纤维的生产技术现状
　　目前，世界上较具代表性的蜜胺纤维纺丝技术主要有以下3种！
　　1.1德国
　　德国BASF公司开发的以三聚氰胺、三聚氰胺烷基化合物、甲醛为单体的纺丝树脂体系，采用水溶液纺丝，热空气干燥固化的湿法干纺工艺，并于20世纪90年代中期在德国西部建成世界上第一家示范工厂，这是目前唯一实现工业化生产的蜜胺纤维。以德国BASF公司获专利的三聚氰胺技术为基础开发的特殊的合成纤维，这种纤维和Metamax纤维混纺制成毡，注册为Basofil，简称BFM。Basofil纤维的玻璃化转变温度(Tg)388.71℃，分解温度(Td)392.66℃，其热性能、力学性能等对染整加工有重要影响，高的玻璃化转变温度也带来了对纤维染整加工的困难，在温度为362.83℃以内，纤维的失重率仅为5.86%;在温度达386.12℃以上时，纤维的失重才有明显的变化，而且在高温情况下，纤维不发生熔融现象，Basofil纤维具有一定的耐高温性能，但纤维比较硬、脆，初始模量比较大，断裂强度比较低，在该纤维的生产后加工上应注意加工时的张力条件。如加工产品需要在抵抗高强力的条件下使用时应考虑与其他高性能纤维混纺。自1994年开始投产制成毡，已在国外许多袋式除尘器广泛使用。Basofil纤维1997年在美国北卡罗来纳州阿什维拉附近的巴斯夫思卡工厂规模生产。1999年我国恰安(厦门)无纺布有限公司与BASF公司合作，成功开发出了一种蜜胺纤维新产品LFB。
　　1.2日本
　　日本东丽公司、可乐丽公司重点开发了三聚氰胺甲醛、聚乙烯醇混合水溶液的树脂体系，采用聚乙烯醇湿法湿纺生工艺及设备进行纺丝的技术，因日本是保留了聚乙烯醇纤维生产的少数国家之一，采用这一路线有利于工业化，节约开发成本。
　　1.3美国
　　美国氰胺公司开发的具有特色的采用三聚氰胺与多聚甲醛为原料，熔融挤#p##e#出纺丝的干法纺丝蜜胺纤维生产技术。
　　2.国内地区蜜胺纤维的生产技术现状
　　近年来，我国已成为世界上纤维产量最大的国家，但前几年的高性能纤维的产量不足1000吨/年，远远不能满足市场需求，纤维的产品结构急待调整。目前国内阻燃织物及制品的生产企业已有100多家，年产数千万米阻燃织物和数百万套服装，一个初具规模的耐高温、阻燃纺织品的产业链已经形成。蜜胺纤维以其固有的难燃、耐高温、低导热、无毒、耐化学品腐蚀、易加工、易染色等特性及价格竞争的优势，必然推动这一产业的快速发展。另外，随着国民经济高速发展和人民生活水平的提高，以及我国在建筑、交通、家庭用品及其他工业领域的规定、规范及标准的不断健全和完善，也将剌激国内快速形成一个具有相当规模的蜜胺合成纤维的需求市场和产业链。而我国蜜胺纤维的技术的开发工作起步较晚，但其进展也很快。江苏常州新区能源设备厂、天津工业大学、四川大学等在本世纪初开展了研究蜜胺纤维方面的技术工作，并得到相对“高旦”、“脆性”的蜜胺纤维细丝，在包括树脂体系、纺丝工艺、关键设备等方面在内的蜜胺纤维核心技术已有所突破，并拥有自主的知识产权。回顾2003年，天津工业大学公开了题为“一种阻燃纤维及其制造方法”的专利。国内某研究所也是较早从事蜜胺纤维研究开发工作的单位之一。2006年在原来工作的基础上，继续开展了这方面研发工作，并取得重大突破。我国也是保留了聚乙烯醇生产的国家之一，依我国聚乙烯醇生产现状和原料基础，开发类似日本东丽的三聚氰胺纤维生产技术极具可行性，是一条多快好省的开发途径。还有北京三嗪兴达化学研究所是国内较早从事蜜胺纤维研究开发工作的单位之一，目前在蜜胺纤维生产技术的研究方面取得显著成果和取得重大突破。其研究领域包括一种专用树脂体系的研究、纺丝工艺的研究、初生丝后处理工艺的研究、专用设备的开发、与工业化配套的合成设备，纺丝部件的清洗液及清洗工艺的研究、与工业化配套的废气处理的研究。也早已建成10吨/年级规模的“单头”纺丝装置。按照该所开发的工艺可以生产蜜胺纤维长丝和短切纤维。蜜胺纤维的纤度、断后延长率、色度、抗拉伸强度、模量及难燃'性、耐热性等主要指标达到和超过国外同类产品指标。以目前掌握的工程技术数据，建设一套“多头多位”千吨级蜜胺纤维纺丝工业化实验生产装置的条件已经具备。

　　随着经济和社会的进步、人民生活水平的提高，纤维与纺织品应用越来越广泛，而合成纤维本身固有的易燃、熔融滴落等特性在一定程度上限制了其应用范围。社会发展、科技进步的一个特征是需要防护织物向功能化发展，如抗菌抗紫外线、防辐射、防腐、阻燃、变色、保温、防水透湿以及各种卫生保健功能的需求增加。经蜜胺纤维与PBI纤维和芳纶混纺而成的纱线的织造品，由于其突出的透气性、吸湿、高弹性和自然美的外观，已经成为一种时尚的、昂贵的新面料。用其制成的织物或无纺布防护服，可在220℃高温下长时间连续使用，在火焰中不熔融，并有很好的化学稳定性和可染性，成为合成纤维和纺织领域中不可缺少的化工新型材料。在航空航天领域，蜜胺纤维的有纺及无纺织物可压制成大型轻质发动机外壳，一种三聚氰胺本体染色的黑色纤维已用于飞机的屏蔽网，美国一家飞机制造公司已采用其织物做成飞行员座套，称之为"生命锁"。蜜胺纤维的功能性也可以通过织造结构设计，复合层压，化学整理等多种途径的结合使其更加完善。间隔织物在纺织复合材料中的应用，就是采用高性能玻璃纤维或其他高性能纤维用机织或针织方法织造。创新的结构设计将两片平面织物在垂直的方向由纤维或纱线连接，织物的上层和底层之间形成中空间距，由此形成的织物易被压缩、回弹，得到轻重量夹心材料，经树脂固化成为具有高抗拉伸和高抗剪切强度的纤维增强材料，可用于工业地板、汽车制造、船艇建造，如船艇甲板和船身的夹心结构等。
　　五、蜜胺纤维的发展前景还是比较乐观
　　目前，蜜胺纤维在国外已广泛使用，用于汽车、火车、轮船、飞机交通工具中所需具有防火安全性的织物，以及用于戏院、电影院、汽车站、火车站等公共场所的窗帘、帷慢及其他织物，可确保人民生命安全。用于家庭防火毯，是家庭必备的最简单有效的防火工具。用于消防人员消防服装和军队服装，具有防火性，能有效保证消防人员和战时可保护战士生命安全。同时，蜜胺纤维以其阻燃、高热不收缩不熔融的特点，也是炼钢工人、铸造工人劳动保护服及石油、化工、冶炼等行业用防护服的最佳选择。因此，蜜胺纤维作为高性能阻燃抗熔滴作用纤维的应用将非常广泛，市场潜力十分巨大。