9月7日，新疆睿格纺织有限公司车间内，工作人员正在检查自动化生产线运行状态。

近日，走进位于阿拉尔经济技术开发区的新疆睿格纺织有限公司生产车间，只见机器高速运转，纱线在设备间快速穿行，一排排纺纱设备开足马力有序生产，却很少看到来回忙碌的工人。

生产线一旁，该企业数据主管熊春彦正在查看设备运行状态。“现在1条生产线基本不需要太多人，1个人就能看生产情况。”熊春彦说，这得益于生产数据采集方式的变化。

过去，工作人员需要逐台设备记录生产数据，回到办公室后再进行录入、整理和分析，既耗时耗力，也容易出现数据遗漏或误差。如今，智能化系统能够自动采集、分析各类生产数据，工作人员通过电脑即可集中查看设备运行情况。一旦生产出现异常波动，系统能够及时响应，工作人员便可第一时间发现并处理。

从逐台记录设备数据，到通过系统集中查看生产状态，1个岗位工作方式的变化，折射出数字技术进入传统纺织车间后带来的改变。

“设备连起来、数据采上来只是第1步，更重要的是把数据真正用到生产里。”新疆睿格纺织有限公司副总经理徐睿说。

如今，在新疆睿格纺织有限公司，数字化已延伸到生产管理的多个环节。通过设备自动化和数字化管理，该企业细纱工序效率由传统的90%左右提高到98%。

能源管理同样有了“数据账”。该企业为每台设备安装智能电表，实时采集用电数据。“哪台设备耗电高、哪个时间段耗电高，系统里一看就知道。”徐睿说，企业通过数据发现用能问题、制定优化方案，并持续跟踪节能效果，目前每吨纱线的电耗量降低15%。

数字化还开始参与日常管理。在该企业，工作人员通过手机向智能体发出指令，系统便可自动调取相关数据并完成分析。过去制作周报、月报，需要人工汇总大量数据，如今部分流程已可以自动完成。

“数字化是让人从重复、低效的工作里腾出手来，去做更有价值的事情。”徐睿说。

在阿拉尔市阿新纺织有限公司，数字技术则被用于解决生产调度难题。

过去，传统纺纱生产中容易出现生产中断、排产滞后、资源配置不合理等问题。针对这些问题，阿拉尔市阿新纺织有限公司建设“5G+工业互联网”智能排产系统，将人工智能、大数据等技术应用于生产调度，实现多源数据联通和动态排产。

数字化改造后，该企业生产效率提升20%，设备利用率提高15%，订单交付周期缩短30%。生产计划不再主要依靠人工经验制定，而是根据生产数据动态调整，生产组织更加灵活。

工业和信息化部公布的2025年度数字化转型典型案例(“数字三品”方向)名单中，阿拉尔市阿新纺织有限公司、新疆睿格纺织有限公司同时入选“数字提品质”领域典型案例。1个从生产管理和能源管理入手，1个聚焦生产调度，2家企业的实践虽路径不同，但都指向同1个变化，就是用数字技术解决传统生产中的具体问题。

从生产一线的岗位变化，到企业生产组织方式的改变，数字技术正在逐步改变一师阿拉尔市的纺织产业的生产模式。

纺织业是传统劳动密集型产业，生产环节多、设备数量大，过去设备运行、产品质量、能源消耗等信息较为分散，不少工作依靠人工巡检和经验判断。如今，随着设备联网、数据采集、智能分析等技术加快应用，越来越多生产信息被集中汇聚，人工操作、生产调度、能源管理等环节逐步实现数字化。

当前，纺织行业处转型升级、提质增效的关键阶段，一师阿拉尔市顺势推动纺织厂“智改数转”，引导企业结合自身生产特点和实际需求，加快数字技术应用。

截至目前，阿拉尔经济技术开发区已有11家企业成功申报一师阿拉尔市5G智能工厂。越来越多企业开始根据自身生产实际寻找数字化改造的切入点，有的解决生产调度问题，有的优化设备和能源管理，有的将人工智能应用于日常管理，数字技术与传统纺织生产的结合更加深入。

从“人盯机器”到“数据管生产”，从人工记录到系统采集，从经验判断到数据分析，企业车间里的1个个具体变化，正在汇聚成产业转型升级的力量。对一师阿拉尔市纺织产业而言，数字化带来的不仅是设备更新和效率提升，更是生产方式、用工方式和管理方式的改变，传统纺织产业正加快向更加智能、高效、绿色的方向转型。