原料特性
    
    仿羊绒纤维为聚酯改性纤维，蜂窝状微孔结构、纤维强力较低、抱合力好，需较大的后区牵伸、摩擦因数较小，在纺纱过程中纤维有损伤，纤维的可纺性较差。
    
    工艺流程
    A002D型抓棉机→A006BS型自动混棉机→ FA022－6型多仓混棉机（6仓）→ A036BS型豪猪开棉机、豪猪打手→ A092AS型双棉箱给棉机→ A076C型单打手成卷机→ A186D型梳棉机→ FA303型并条机（三道）→ A454PQ型粗纱机→ FA502型细纱机 → AC338型自动络筒机。
    
    工艺配置及主要工艺参数
    
    开清棉工序
    
    由于仿羊绒纤维细度细、整齐度好、强力较低、不含杂等特点，在开清棉工序采用化纤流程及打手配置，多松少打、少抓勤抓工艺原则。适当降低各打手速度（梳针打手 440r/min、综合打手 800r/min），增大打手与尘棒之间的隔距，以减少纤维的损伤及棉结的产生。开清棉工序主要工艺参数：棉卷长度为 30.6m、长度牙 34T、定量控制为 400g/m干重、不匀率为 0.91%、正常卷98%。成卷罗拉转速 10r/min。
    
    梳棉工序
    
    根据仿羊绒纤维的特点，为保证生条质量、减少纤维损伤，梳棉采用低速度、大隔距、定量偏大掌握的工艺原则。采用化纤类针布，且将降低速度，增大锡林与刺辊表面速比、减少盖板与后车肚的落棉，总落棉量应控制在 2.5%以内。为减少纤维的损伤和短绒的产生，增大刺辊与给棉板的隔距，并适当加大锡林与盖板之间的隔距，道夫、锡林转移率要大，减少纤维充塞、反复揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生，使封闭式小漏底、除尘刀采用高刀平角度工艺；各分梳部件的状态保持良好，消除棉网产生的云斑，为防止棉网飘头、坠网、塌边及凝聚困难问题，增加双皮圈导条装置，棉条张力较小掌握，保证了棉网顺利成条。
    
    并条工序
    
    为了保证并条混和均匀，采用三道混和，采用“大隔距、多加压、低速度、重定量”的工艺原则。为减少皮辊“三绕”现象，皮辊选用邵尔 A85度胶辊，经防缠涂料处理。合理牵伸配置，混一后牵伸倍数偏大掌握，总牵伸适中掌握，混二后牵伸倍数偏小，总牵伸倍数偏大，混三后牵伸倍数、总牵伸倍数均偏小掌握。合理牵伸配 置达到即改善重量不匀率，提高纤维伸直度又不恶化条干的目的。
    
    粗纱工序
    
    由于仿羊绒纤维长度长、细度细、纤维抱合力好，采用“重定量、大牵伸、低速度、强控制、较大的后区牵伸（1.3倍）”的工艺配置，以加强对牵伸区中纤维的控制，并利于稳定牵伸力与握持力，防止出现“硬头”，粗纱捻系数适当掌握（70左右），减少粗细节和毛羽，提高成纱条干均匀度。同时，注意胶辊表面状态及车间温湿度的控制，以减少飞花的形成。
    
    细纱工序
    
    为提高成纱质量，对细纱工艺部件进行了优选，选用了硬度较大、弹性较好的胶辊，采取了“减小后区牵伸、小钳口、重加压”的工艺原则，并配置较低的车速，由于仿羊绒纤维长度

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长、整齐度好、卷曲度好，所以选择较大的后区牵伸倍数，总牵伸在 44~47倍之间，捻系数确定在 390左右。为减少毛羽的产生，选用 PG14254型钢领，钢丝圈配置 6903型，并且要求偏重控制。
    
    络筒工序
    
    根据纤维的特性，抗摩擦系数较小，采用自动络筒机纺纱，纺纱张力偏小掌握（6cN），车速偏低控制（600r/min）。为提高后工序生产效率，减少退绕脱卷断头，筒纱卷装偏小控制（1.0kg）。另外，金属槽筒减少了静电现象，又减少了毛羽的产生。
    
    仿羊绒纤维断裂伸长较大、抗摩擦因数较小，因此可纺性能较差。在纺纱过程中，应注意粗纱工序有硬头现象，尽可能采用较大的后区牵伸，以提高条干均匀度，络筒工序选用较小的张力，速度要慢。在实纺过程中应优选工艺，加强各工序的质量控制，以确保成纱质量的提高。