由于化纤原料蓬松、生产加工过程易产生静电、纤维扭结揉搓，因而容易产生棉结。棉结是纯涤纶纱的主要指标之一，如何减少生产流程中棉结的产生，是纺制纯涤纶纱的一个关键点。
    1 纯涤纶纱工艺流程
    国外某厂采用全套我国清梳联设备生产纯涤纶针织纱，工艺流程如下：
    FA006C型自动抓棉机→AMP-2000型金属火星探测器→FA017型混开棉机(附ZFA05lA型凝棉器)→TF23型中间给棉机(附A04．5B型凝棉器)→FA108E型开棉机→A045B型高架凝棉器→TV425B型输棉风机→FA177A型喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA306型并条机→FA306型并条机→TJFA458型粗纱机→FA1508型细纱机
    原料为1.3 dtex、长度38 mm的涤纶，纺T19.5 tex、T 14.5tex针织用纯涤纶纱。正常开车试验，乌斯特成纱指标测试中棉结指标偏高。针对这种情况，我们对原流程的部分工艺进行了改进，经工艺试验后，确定最佳工艺，不仅棉结有了下降，其他指标也有了改善和提高。均达到乌斯特2001公报25%水平。
    2工艺技术措施
    2．1 开清棉
    (1)开车过程中发现．ZFA051A型凝棉器容易堵塞，棉流通道不光滑，化纤原料容易挂堵，大量的堵塞容易增加棉结形成的机会。为此对通道进行光滑处理，并且严格控制FA006C型抓包机扣手的下降动程在2mm以内，大大减少了堵车现象．基本解决了这一问题。 　
    (2)严格回条的使用比例。回条的使用以前是放在混棉机之后的帘子上，忽多忽少，不容易掌握比例，集中使用回条，也容易造成棉结的增多。要求回条经过撕短后．在棉包的夹缝中使用，每批包严格按比例搭用。
    (3)将FA108E型开棉机的打手速度降低，从650 r/min降到550 r/min，减少对纤维过度打击，造成棉结增加。
    2．2 FA221B型梳棉机工艺调整
    (1)刺辊速度从926 r/min降低到810 r/min；
    (2)对梳棉机的各部隔距进行了反复试验对比，确定隔距如下：
    给棉板～刺辊：0.76 mm
    刺辊～预分梳板：1.42 mm
    刺辊～锡林：0.18 mm
    锡林～盖板隔距：0.36 mm、0.30 mm、0.30mm、0.30mm
    锡林～前罩板隔距：0.76 mm
    锡林～后罩板隔距：0.76 mm
    锡林～前固定盖板隔距：0.30 mm
    锡林～后固定盖板隔距：1.09 mm
    锡林～道夫：0．13 mm
    2．3 并条工艺调整
    并条工艺如表1所示。
    

    通过以上工艺改进和措施的落实，各项质量指标及棉结指标有了进一步改善和提高。工艺改进前后成纱质量指标对比见表2。
    表2　工艺改进前后成纱质量
    

    3 其他注意事项
    (1)加强对并条机喇叭口的检查，发现磨损应及时更换，防止挂花。(2)由于化纤油剂的存在，生产过程中残

留在过棉通道，造成通道不光滑，引起挂花，也会造成增加棉结的机会。要求对各通道定期进行擦洗清洁，防止挂花。
    4 结束语
    化纤生产有着其特殊性，除了以上的措施外，温湿度也是一个很重要的因素，要尽量减少静电对生产的影响，相对湿度掌握在62%～65%左右较合适。各部气流要通畅，减少挂花和堵塞，也是减少棉结不可忽视的因素。