常规毛涤制服面料具有挺括、有身骨、滑爽等特性，但在使用过程中还存在抗皱性、弹性差，部分高紧度面料手感过于板硬、毛感不足等问题。PTT纤维良好的拉伸回弹性能，可满足制服面料对微弹性的需求。和毛纤维相近的低初始模量，可赋予面料柔软手感。将PTT纤维和毛混纺，利于改善常规毛涤制服面料的弹性和抗皱性能，开发新一代毛感强的毛混纺制服面料。

对于毛涤制服面料，常采用传统的毛染整工艺，包括充分的洗、煮等湿整环节和蒸呢等干整环节，以保证在充足的湿热条件下整理出毛纤维的特质，但工艺流程过长，导致生产成本高。

采用原液着色PTT和条染毛混纺纱，借鉴毛染整工艺原理，探讨在化纤织物染整线上进行高效短流程的染整加工工艺，可开发新一代效果良好的原液染色PTT/毛混纺凡立丁制服面料。

织造工艺控制　　

结合毛/PTT混纺纱在湿热和干热处理下的力学性能以及弹性织物开发特点，可以织造凡立丁，并通过经纬密度调节紧度。在织造中，适当控制经向张力，而加大纬向张力，使得纬纱处于充分的伸直状态，给松弛染整中纱线的回缩留下余地，并保证弹性的实现。同时，对于PTT含量高的纱线，其坯布经密适当减小。　　

染整工艺控制　　

传统的精纺毛染整工艺流程长，为提高工效，实现高效短流程染整，尝试在化纤染整生产线上进行染整加工。采用的工艺流程为：烧毛－平幅卷染机洗呢－溢流染色机洗呢－脱水－烘干－轧液定型－蒸呢－成品。　　

首先在平幅卷染机上洗呢，水温80℃左右，主要对毛纤维起到预定型作用，防止后道松弛洗呢过程中造成的褶皱和过度起毛等，这个过程中织物的幅宽收缩，但经向长度将略有增加。然后在溢流染色机中，用40～50℃的水洗去织物上的污渍，并使得织物在松弛状态下，将织造过程中累积的应力释放，使得织物达到平衡状态，这个过程中，幅宽继续收缩，长度也略有缩短。采用15％左右的超喂和180℃的定型温度，具有良好的手感和定型效果。最后是蒸呢，进一步改善手感、提高褶皱弹性回复率。　　

面料性能对比分析　　

通过高效短流程染整工艺获得的两种毛/PTT混纺织物，无论是何种比例的混纺织物，其经纬向均具有良好的拉伸变形能力和回弹能力，是毛涤面料和纯毛面料所不能达到的。两种比例的织物均体现出毛感强、手感丰厚、悬垂性能好、光泽柔和等特点。同时，各项物理指标均满足服用要求，部分指标优良，如起毛起球达4～5级，褶裥保持也达4级以上，各项色牢度均在4～5级。对于凡立丁这种组织结构，采用30/70毛/PTT混纺就可以获得较好的毛织物风格和弹性。　　但是，和常规毛涤织物相比，毛/PTT混纺织物的不足在于织物拉伸模量较低，同样作用力条件下，容易发生起拱变形，且急、缓弹折痕回复均不及毛涤织物，变形后回复性能不及毛涤织物，这是在以后的研发中要加以改进的重点。　　采用化纤染整线实现了原液着色PTT/毛的高效短流程染整，并获得了良好效果，即使是毛/PTT30/70织物也有优良的毛感和弹性，

证明了PTT纤维在毛纺产品开发中的潜力。