遭遇转型瓶颈的中国传统纺织业如何面对“低碳考验”？8月23日在上海举行的中国工程院第103场工程科技论坛上，与会院士、专家表示，接轨低碳、加速适应“低碳时代”已经成为中国纺织业的不二选择。
　　中国工程院院士孙晋良表示，我国纺织工程科技具有全球市场占有率高、原材料丰富、产业链完整等优势，但是与国外先进水平相比，在装备、信息化程度、环境保护等方面还存在非常明显的差距。“特别是一些功能性材料目前还严重依赖进口。”孙晋良说，“总体上，我国纺织产业还处在低加工、低附加值生产的粗放式增长阶段，核心和关键技术的竞争力并不强。”
　　污染物排放严重已经成为我国纺织印染业的集体瓶颈。上海市纺织科学研究院副院长沈安京表示：“中国纺织工业面临的低碳考验非常严峻，尤其是发达国家实施‘碳关税’将使处于纺织供应链低端的中国纺织业受到巨大冲击。”他举例说，1条400克的涤纶裤，如果寿命2年，洗涤、烘干、熨烫会产生二氧化碳排放47公斤，而1件250克的纯棉T恤，“一生”会排放二氧化碳7公斤。
　　沈安京建议，中国纺织业作为国家低碳发展规划中的重要行业，必须加速与“低碳时代”接轨。“首先需要提高企业负责人的决策和意识，在整体布局上谋划长期战略，同时提高企业发展低碳经济的能力，尤其是碳排放的评估、监测体系和相应的信息系统的建设。其次要制定纺织低碳经济的有关标准，摸清企业节能减排的家底。”他特别指出，“碳标签服装产生的利润和竞争优势具有可持续性，纺织业可以抓住机遇发展1个全新的低碳纺织服装产业。”
　　可喜的是，研究人员在“低碳纺织技术”方面已经取得不错的成果。国家染整工程技术研究中心主任、东华大学教授阎克路介绍说，该校研发的“棉型织物低温漂白关键技术”，不仅可以大幅降低烧碱用量，而且还可以高效去除棉籽壳，处理棉布的毛效、白度、强力均达到半制品质量要求，可以实现棉型织物单位产品前处理节能30%、节水10%、减少污染物（COD）排放30%；获得2008年度国家科技进步二等奖的“织物变性涂料连续染色工艺技术”，突破传统染料染色污染重的特点，实现无盐、无水、连续化染色，染色深度提高30%以上，同时节约能源40%、节水50%、节约染化料60%、污染物排放减少95%。
　　专家介绍，为满足社会环境的绿色需求，中国纺织工程技术的重大课题将是发展节能、降排、低耗、低碳的技术、工艺和材料；推行清洁生产和开发清洁产品；提供给消费者更健康、更安全、更绿色的产品；实施循环经济，研发可降解、可再生、可循环利用的材料（如生物质纤维材料）用于传统领域和新领域。