化纤业：被“叫板”后的思考
　　近来的全球性金融危机中，我国化纤行业所受影响之程度是有目共睹的，尤其是部分以化纤产品为主导的产业集群地，此次也面临着更加严峻的考验。这一现象的发生是纯粹受外部因素作用的偶然？还是行业自身发展存在问题所引发的必然？被“叫板”后，我国的化纤行业人士在思索、在探究。

　　受金融危机影响，今年我国化纤行业效益滑坡情况较为严重。据统计，今年前8个月,生产化纤1593万吨,同比增长3.1%,增速同比回落15.2个百分点,增速创化纤生产史以来最低；前8个月化纤行业实现利润47.13亿元，同比减少41.97亿元，减幅达47.1%。

　　作为我国著名的化纤丝绸产业集群地的江苏吴江盛泽镇，化纤面料产品占该集群地产品总量的40%，是该产业集群地经济发展的主要拉动力。但是，在近来金融危机的影响下，表现极为不乐观。如何走出目前的困境，驶入健康发展轨道？

　　潜在问题不容忽视

　　行业方面：

　　据统计，截止2007年底，我国化纤企业达2000家，民营企业占66%，化纤占全国纺织纤维加工总量的比例提高到67％，化纤及其制品出口占纺织全行业创汇额的35.8%，产能、产量已占世界总量的40％以上。从我国化纤工业的整体看，可以说，我国化纤工业已经基本完成了原始积累，化纤产业基本站稳了在世界化纤产业中的应有地位。尤其是从2001年开始已经连续几年位居世界首位，成为世界上最大的化纤生产国之一。但是受本次全球性金融危机的影响，行业中的一些潜在问题还是逐一暴露了出来。

　　首先，我国化纤业总量大，但结构不合理。随着社会的发展，化纤产品从传统服用领域向装饰用、产业用扩展，在人们的生产、生活中发挥着越来越重要的作用。但是我国每年进口的化学纤维始终维持在我国化纤总产量的30％以上，究其原因，问题的症结便在于行业结构的不合理，常规产品生产过剩，许多高档面料或出口产品所需的新型化纤原料国内无法满足。在盛泽，这一情况也十分明显。

　　差别化、功能化水平低。虽然随着生产规模的扩大、产量的增加，我国化纤业正由数量型向效益型转变，差别化、功能化纤维也在不断出现，据统计，2007年差别化率已经上升到31%。但是仍然远低于发达国家50%以上的水平。

　　从产品应用方面看，产业用、装饰用领域的化纤产品占比偏小。随着产量增加、技术进步，我国化学纤维已从衣料用发展到非衣料用的许多领域，在非衣料领域的应用逐步扩大。但与美国、日本和西欧非衣料领域的应用达65%~80%相比仍然有很大距离。

　　企业方面：

　　从企业角度来看，我国化纤企业普遍存在企业规模偏小、产业链整合度不高的问题。

　　虽然，我国化纤企业经过不断的重组和改造已组建起一批大企业集团，生产规模也得到了提高，但相对于日本、韩国和台湾地区而言，我国化纤企业仍然偏小，人均生产率偏低，企业和产品缺乏竞争力，抗风险能力较差，缺乏拥有自主知识产权、具有国际竞争力的企业。大部分企业还没有建立适应“小批量，多品种、快交货、高品质”的快速反应机制，与上下游的联系程度也不高，多为独立发展状态。

　　行业人才培养力度跟不上。目前我国化纤企业缺乏大量具备国际营销经验、适应国际竞争的复合型人才，营销力量薄弱，市场适应性差，部分企业管理粗放，开发创新和用人机制不健全，产品开发周期长。这一问题在盛泽的大部分企业中都表现十分明显，集群地的整体发展受此影响很大。

　　另外，我国化纤面料基本没有知名度较高的品牌，很多产品根本没有商标。国内多数经营者的经营观念仍停留在提高产品质量、引进设备等较低层次上，没有形成国际上广泛采用的“哑铃型”企业组织形式，从价值链中所得利润也只有10%左右。今年的金融危机中，有品牌、有科技含量产品的企业受影响程度明显比只有大路产品的企业小，盛泽镇目前减、停、关的企业中，大部分为后者。

　　措施加强市场竞争力

　　21世纪国际化纤行业向着两个方向发展，一是常规化纤向大型化、高速化、自动化、高品质、多品种发展；二是功能化、高科技化，提升产品附加值以获得更高利润，满足包括国防军工、航天、航空等高新技术领域发展需求。作为化纤生产和出口大国，我国化纤行业应该清醒地认识到目前国内化纤行业存在的问题，积极调整产业结构，研究开发符合国际需要的化纤产品，并积极采取应对措施。在重视环保、生态环境、实行可持续发展的基础上，从关注再生资源利用、制造工艺有利于环保和最终产品可生物降解等方面入手，促进我国化纤行业稳定健康发展。

　　降低生产成本。受金融危机影响，我国化纤企业对降低生产成本有了更新的认识和需求，如何降低产品成本成为目前化纤业界普遍关注的问题。降低成本可从以下几方面考虑：原料方面，企业应加大在中国本土的#p##e#采购力度和范围；同时降低辅料、辅料单耗、燃料动力成本；在劳动力方面，针对目前劳动力成本不断提高的情况，我国化纤企业应掌握现代管理方法，科学考核，合理定员，减员增效；在生产方面，要制定科学、合理的生产计划；加强设备管理，以保证生产顺利进行；加强工艺管理，以控制和提高产品质量。

　　另外，化纤产品的回收再利用也是降低成本的一个重要途径。但是，遗憾的是目前少有国内化纤企业对此关注。化纤产品的回收可从传统的“防守式”向“攻击式”转变，在回收的同时积极解决环境问题。采取的途径有推行清洁生产技术、再生资源综合利用等，由过去的末端治理变为生产全过程的环保控制。目前可以采用的回收途径有化学回收、材料回收、热能回收、高炉原料再利用等，各企业可以依据自身情况有针对性地运用。

　　加强产业链整合。我国化纤行业以中小企业为主，为此，在今后的发展中应注重通过调整、重组，向开发型、专业化方向发展，提高与大企业的配套能力。同时，对现有生产工艺及设备进行改进，向高效、节能环保方向迈进，增强企业发展后劲。另外，不能只停留在生产环节，应加强产业链上下游的联系，增强企业相对竞争优势。

　　加强信息化建设。信息化建设在我国的化纤企业中仍是个薄弱环节。大部分化纤企业对信息化的重视程度普遍不高，还未认识到信息化所能创造的价值，表现在投资的盲目性和产品的趋同性比较严重，所以，如何充分发挥企业信息化功能，建立企业的快速反应机制是今后一段时期必须快速补上的一课。

　　加大科技投入，产品向功能性、智能性发展。科技投入是我国化纤企业提高竞争力的根本。在目前企业自身资金普遍紧张的情况下，应加强与各专业科研院所的合作，在大型企业和企业集团间建立技术开发中心，形成企业技术创新体系。同时，培养出一批科技骨干人才，为行业的长远发展奠定坚实的基础。另外，国内大多数化纤企业对面料的流行趋势，采用的高新技术、新型染料助剂及先进设备等，缺乏深入系统的调查研究，表现在决策的滞后和失误。所以，未来时间里，国内化纤企业应更多地借助在纱材改良、素材运用、组织变化以及技术和设备的优势，加强染整加工技术的提升，为产品开发谋求新路。如扩大产业用纺织品的开发等。

        产业用纺织品是纺织学科与其他学科相结合的产物，未来5~10年将成为增长最快的行业之一，其应用覆盖面相当广，涉及到经济建设的各个行业和领域，是我国纺织业现阶段新的经济增长点。目前，发达国家产业用纺织品的比例约为1/3，预计在未来5~10年，此比例将上升到20%，而我国与之相距甚远。所以，我国化纤行业应瞄准这一潜在市场，进行积极开发。