梦丽绉生产新工艺技术
来源：上海纺织科技 2008/12/1 16:31:39 编辑：Yanchao这是绍兴交理学院楼利琴多年前的一篇文章。
梦丽绉生产新工艺技术
1 前言
梦丽绉产品经纬向均为单股56 dtex／48f涤纶三角异形丝，为超真丝平纹绉织物。经纬向分别采用了两种不同的加捻工艺。经向沿用常见的倍捻工艺，井采用有捻丝整浆并的新生产方法纬向应用意大利拉蒂公司R522涤纶仿真丝一步法倍捻新技术，诙一步法技术的特点是丝线加捻、定形一步到位，丝线加捻实际捻虞只有1000捻／m，而在外观上可近似达3000捻／m；丝线蓬松感强烈，弹性好。织成的织物风格独特。
2 织物规格及工艺流程
2 1 织物规格钢筘内幅158 Cm+边I x2 cm=外幅160 Cm 筘号14号经丝数内经8848+边56×2=总经8960根经纬向组台经：56 dtex／48f／l，8捻／cm ，S，涤纶三角异形丝纬：56dtex／48f／l，12捻／em(真)t35捻(假)， 2S2Z，涤纶三角异形丝，纬密：36根／cm 基本组织：平纹
2.2 工艺流程经：原料检验一络筒一倍捻(TDN一90A型)一定形一自然定形一十整经+浆丝一并轴一十分绞一十穿综一磅造纬：原料检验一十倍捻(一步法)一十络筒一十织造
3 主要技术突破点
该织物在喷水织机上生产.如按常规的生产方法，经纬向加捻一般都采用常见的加捻工艺，即在倍捻机上加捻，经过加捻后的经墼在分条整经机上整经后，进入喷水织造工序。为使该织物获得独特的起绉效果，打破了传统的生产工艺方法，应用了新的生产技术。意大利拉蒂公司R522涤纶仿真丝一步法技术的应用是主要技术突破点之一.可使丝线获得独特的蓬松效果；加捻丝分批整、浆并新技术的应用是新开拓的关键技术之一，由于经丝上浆根数减少，上浆质量好，大大地提高了生产效率：现着重介绍有捻细旦丝整浆并工序中的浆丝工艺技术和一步法倍捻工艺技术
3.1 有捻细旦丝的上浆技术
浆丝是整、浆、并工序中最为重要的生产工序，浆丝质量的好坏直接影响到产品质量和生产效率，对于无捻普通丝的上浆工艺，已十分成熟；而对于有捻细旦墼上浆，由于单纤维根数多，单纤维纤度细，并且丝线加捻后壤液不易渗透，如果没有高质量的上浆质量，就不能适应在高车速的喷水织机上生产：因此很有必要对有捻细旦丝的上浆工艺作一探讨。
浆丝是整、浆、并工序中最为重要的生产工序，浆丝质量的好坏直接影响到产品质量和生产效率，对于无捻普通丝的上浆工艺，已十分成熟；而对于有捻细旦墼上浆，由于单纤维根数多，单纤维纤度细，并且丝线加捻后壤液不易渗透，如果没有高质量的上浆质量，就不能适应在高车速的喷水织机上生产：因此很有必要对有捻细旦丝的上浆工艺作一探讨。
3.1.1 前遭工序的质量要求前道工序倍捻、整经质量好坏直接影响到有捻细旦丝的顺利上浆在倍捻整经等各道工序中，首先必须对丝条的张力严格控制，这对保持丝条的性能和伸度至关重要。特别是整经工序，张力的控制尤为重要，若张力过大，会损伤丝线的物理机械性能；若张力过小，会造成丝线的相互缠绕整经张力应控制为12±2oN，并且要保证丝线退解张力盘完好，导丝器清洁.保证丝线间张力均匀，以免宽急经产生。要严艳从半制品加I工艺方法和工序质量控制着手，克服整经上排筒子数量大而各工艺参数不易统一的问题。倍捻工序要加强巡回，并及时处理好断头，保证倍捻筒子成形良
好。每锭卷取能力一一致，卷取能力控制为l0±2cN。
好。每锭卷取能力一一致，卷取能力控制为l0±2cN。
3.1.2 浆液浓度和上浆率浆液浓度和上浆率是影响丝线上浆质量的重要因素。若浓度过高，浆液渗透性能不好，会造成丝线表面上浆.丝身发硬.织造时经丝相互牯搭，落浆多，织造效率低，且成本也高；若浓度偏低，单纤维问帖锘力不够，上浆率偏低抱台力不好，在织造过程中单纤维容易起毛和断裂。对于有捻细旦丝而言由于单纤维根数多，纤维间的空隙比普通丝大，而且丝线加捻后，浆液不易渗透，因此必须加强渗透和适当提高上浆率，适当提高浆液浓度，减慢车速，增加浸浆辊和压浆辊压力来加强渗透.使浆液很好地渗透到纤维内部。对于56 dlIeX／48f／l 8捻／cm 细旦丝上浆，上浆浓度宜控制在10％，车速60 m／min，浸渍辊压力1 8 N／cm ，压浆辊压力7 ／cm ，上壤率6.5％一7％。
3.1.3 伸长率伸长率分为三段，第一段喂人轮和上浆辊之间，第二段上浆辊与烘筒之间，第三段烘筒与卷取拖 f辊之间。第一段由于细黾丝投有湿伸长，伸长率取零，第三段为了保护细旦丝烘干后表面浆膜不受损伤，伸长率也取零，所以壤丝伸长率主要由第二段决定。细旦丝伸长率的控制在保证相邻丝线在烘箱出口处不相粘搭的情况下，取最小伸长为直，为保证细旦丝浆膜不受损伤，悼长率取一0 3％一O％为宜。
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3.1.4 烘干温度经丝上浆后，进入烘房和烘筒进行烘燥，在上浆率一定时，干燥度由线建和烘燥温度决定，烘燥不能过于，否则丝身易发硬，而且丝线强力受到影响，细旦丝单纤维经综摩擦易起毛和断裂烘燥不良会使织造时经丝问相互牯搭开口不清，严重影响产品质量和生产效率。有捻细旦丝上浆的含水率一般控制在6.s％，烘燥温度'25qc、12O屯、90℃、85℃。
3 .1. 5 退解／卷取张力上浆过程张力的控制非常重要，若张力过大，单纤维承受张力过大，易起毛断裂；若张力过小，丝线间相互缠绕，且不利于丝线烘干和成膜。张力的控制一般以经丝在于烘室分层清楚、无拖垂为原则。该产品经丝上浆退解能力宜为I2±2cN，卷取张力宜为14±2cN。
3.1.6 添加助剂为增如有捻细旦丝内部的渗透眭和平滑性，可采取添加V一2助剂3％和增加上油量的方法，增加有捻细旦丝的渗透性和表面光诘度
3 2 一步法倍捻技术
一步法倍捻技术属国内先进水平，该加捻工艺特点能以两种方式对丝线加捻，使丝线同时获得真捻和很捻，由于倍捻机带有电阻丝定形，使丝线加捻、定形一步到位，获得特殊的风格效果，丝线实际捻度I200捻／m，外观近似可迭35oo捻／ta，丝线弹性好.蓬松惑强。
一步法倍捻技术属国内先进水平，该加捻工艺特点能以两种方式对丝线加捻，使丝线同时获得真捻和很捻，由于倍捻机带有电阻丝定形，使丝线加捻、定形一步到位，获得特殊的风格效果，丝线实际捻度I200捻／m，外观近似可迭35oo捻／ta，丝线弹性好.蓬松惑强。
3 2.1 丝线工艺流程丝线工艺流程如图1所示。
从静止的退解筒子3中出，穿过空心绽从F部储丝盘2的经向孔眼中引出引向上方通过导丝钩、超喂轮9进入电热箱5，由热箱出来的丝线穿过假捻锭子6、超喂轮10被卷取到筒产
从静止的退解筒子3中出，穿过空心绽从F部储丝盘2的经向孔眼中引出引向上方通过导丝钩、超喂轮9进入电热箱5，由热箱出来的丝线穿过假捻锭子6、超喂轮10被卷取到筒产
3.2.2 倍捻锭速锭速与主动皮带盘直径成正比，锭速的确定应根据丝种类、性能、织物的手感等因素考虑，允许气圈张力较大的丝种，锭速可适当提高，反之，应相应降底，56 dtex／48f／1丝线锭速宜控制在1 1000 r／min。
3.2.3 捻向和捻度丝线的捻向可通过电动机转向调节，改变电动机转向即改变丝线的捻向，丝线的捻度由捻度齿轮变换，从捻度旨轮变换表中可在到120D捻／m捻度，捻度齿轮搭配为14：32，在日常生产管理中，必须做好实际捻度的测试工作，并根据实
测捻度情况加以适当修正
测捻度情况加以适当修正
3 2.4 倍捻张力倍捻张力的控制是倍捻工艺的关键倍捻张力大小主要通过锭速、超喂量、钢球的数量和直径来讽节.若张力控制不当，不仅会影响筒子的成形质量，产生疙扭，而且会损伤丝线的物理机械性能，导致丝线起毛、分裂和断头。一步法倍捻张力分为5段(见图1①～⑤ )，对56 dtex／48f／1、I200捻／m丝线张力控韶为：①为±2CN：②为1±l CN；③为12±1 eN；④为30±2eN；⑤为6±1 eN。
3 2.5 超喂率超喂率大小是影响丝线能力的重要因素，一步法倍捻机有两个独立的超喂机构，如图2所示。
第一超喂率：( 一 )／Vo×100％
第二超喂率：{ d—v)／Y ×100％
张力大小通过超喂率调节，超喂率大小可通过超喂带轮调节，对于56 dtex／48f／1，200捻／m 丝线，超喂轮搭配n、b、c、d为40、22、28、29。
第一超喂率：r40／22×53.5—84.4)／84 4=15.25％
第二超喂率：(40／22×28／29×53.5—84.4)／84.4：11.28％
超喂率控制随着捻度的增加而增大：
第二超喂率：{ d—v)／Y ×100％
张力大小通过超喂率调节，超喂率大小可通过超喂带轮调节，对于56 dtex／48f／1，200捻／m 丝线，超喂轮搭配n、b、c、d为40、22、28、29。
第一超喂率：r40／22×53.5—84.4)／84 4=15.25％
第二超喂率：(40／22×28／29×53.5—84.4)／84.4：11.28％
超喂率控制随着捻度的增加而增大：
3.2.6 假捻转速与转向假捻锭子的转速计算公式公下：假捻转速=2×假捻捻度×锭速／真捻，若真捻为1200捻／m，假捻为3500捻／m，则假捻锭转速= 2×11000×3500／1200=64166 r／min，假捻锭子的转向根据真捻捻度而定，若真捻为低中捻，则假捻转向与真捻同向，若真捻为强捻则异向。
3.2 7 热箱温度热箱温度将直接影响丝线的定形效果，若热箱定形温度过高，丝线的内应力消除过多，退捻扭矩步，织物后处理后，绉效应就差；若热箱温度过底，则丝线产生疙扭，影响生产的顺利进行。热箱温度与丝线种类、捻度、粗细有关，由于该产品细旦丝原料单纤维根数多，丝线加捻后内应力比普通丝大，干热定形温度宜控制在05℃，可使丝线获得臣好的定形效果。
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4 结语
梦丽绉产品由于应用了高档的细旦原料，高质高效的先进技术设备，新的生产工艺技术，使织成的织物质地轻薄，轻盈飘逸，绸面真丝感强烈，手感柔较而富有弹性，光泽柔和自然，悬垂性及绉效应好.
梦丽绉产品由于应用了高档的细旦原料，高质高效的先进技术设备，新的生产工艺技术，使织成的织物质地轻薄，轻盈飘逸，绸面真丝感强烈，手感柔较而富有弹性，光泽柔和自然，悬垂性及绉效应好.
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