一、前言
　　回顾近年来，台湾地区化纤和纺织行业一直成绩不错，特别是从2003年全球主要国家、地区化纤产量分布概况中可看出，当时台湾化纤产量占世界总产量的10.3％，若不计入区域型综合产量，则台湾是全球中第二大生产基地，仅次于大陆，其后才是美国、韩国及印度等国。另外，当时根据台湾资料显示，台湾的化纤产业，在上、中、下游紧密连结的产业供应链为基础下开创出产量全球第二的傲人成绩，同时也代表了本产业在国际上竞争的地位与实力。若当时由不同化纤产品的产量分析，则2003年台湾的聚酯纤维与尼龙纤维产量均名列全球前三大排行榜。其中聚酯棉与聚酯丝产量高居世界第二位，仅次于中国大陆；至于尼龙纤维产量则位居全球季军，排名于美国与中国大陆之后。台湾化纤产业除了在全球占据重要地位外，同时也是台湾整体纺织价值链中十分重要的一环。近年来化纤业产值占台湾整体纺织业产值的比重越来越高，2003年化纤产值比重已占整体产业产值约28％，较5年前（也就是1998年）之比重增加约8％，成长相当明显。可以说，近年来台湾化纤产业在充分供应岛内需求后，开始加强外销市场的拓展，包括中国大陆、东南亚、中东地区等都是主要的目标市场，尤其是中国大陆对于高品质、差异化化纤的需求，更是给予台湾化纤业者有利的先机。
　　二、台湾地区加大下游纺织产业链投资力度
　　1、东帝士在泰国投资的染整厂
　　东帝士集团在泰国投资的织染厂，于上世纪末建成投产。此为东帝士集团继石化、化纤厂之后，在泰国设立的第三个厂。由于在泰国生产布料外销欧洲不需配额，因此该集团东丰纤维泰国织染厂的设立有助于布料拓销欧洲及东盟市场。东帝士泰国织染厂位于泰国南部罗永省（Rayong），占地22公顷，投资金额达25亿泰币，引进当时最新生产设备，生产高附加价值产品，备受当地业界重视。该厂是东丰纤维公司继史瓦济兰成衣厂设厂成功后，在亚洲的另一个重要生产据点，从纺纱、织布到染整的一贯作业厂，产能为年产4000万米长纤布及6000万米加工染整布。与台湾母公司东丰纤维进行整合接单、境内外分工，以争取东盟市场及欧美市场，台湾东丰纤维公司持有59%的股权。东帝士泰国织染厂距离东帝士泰国化纤厂仅18公里，不但可获得原料的全力供应、上下游整合，更可有效降低生产成本，泰国织染厂所采用的机器设备100%引进日本及欧洲最先进的机型，2005年创造50亿左右泰币的营业额。该厂主要以泰国整个内销市场为目标，由于泰国为东盟成员国之一，因此看好东盟各国输往欧洲可享受免配额及进口关税等优惠，全力开拓欧美市场，在台湾母公司的全球纺织体系分工架构中，泰国织染厂是泰国纺纱、织布、染整一贯作业生产据点，在东丰公司整合接单专业分工生产的策略下，每年以30%的成长率，为台湾母公司创造最大效益。
　　2、友良大手笔投资染整厂
　　台湾环保法令严格，新设染整厂极为困难，但仍有企业家勇于投资，友良兴业公司董事长萧登波斥资5亿元在嘉义建全新染整厂，是台湾染整业一片外移声中罕见的大型投资。从本世纪初以来，纺织业景气升温以染整业最为明显，陆续回笼的订单，可抚慰业者信心。除友良继续在台湾盖全新染整厂之外，南洋染整也决定根留台湾，南染、大统染整、强盛染整等台湾三大染厂的接单量回升。染整业界表示，超过60家小型染整厂结束营业或外移之后，在产业生态汰弱留强之后，反而存活下来的大型染整厂，接单有升温现象。友良兴业公司以染整为主的二厂，这个全新的染整厂占地约8,000坪，土地、厂房加染整机器投资成本合计约5亿元，是染整业罕见的大型投资。友良的染整厂计划，虽然台湾投资环境变化甚大，到大陆投资远比留在台湾划算，但友良仍排除万难，坚持到底，作为该公司的织布染整一贯作业，增加更高的出货效率。染整业界表示，由于接单升温，景气有畅旺前景，展望未来，染整业的荣景仍然值得期待。
　　3、伟全与宏远在境外设染整厂
　　伟全本世纪初赴中国大陆设立染整厂，以染整为主，进而朝下游织布、以及上游假捻事业整合。伟全受到台湾土地取得不易、人力成本偏高的影响，伟全原先计划在台湾设立的染整厂，已经改赴中国大陆设厂。初期以设立染整厂为主，等织染事业上手后，又进一步朝下游织布，以及上游假捻事业整合。宏远泰国染整厂的设备更新计划，于本世纪初展开，扩厂完成后，月产能提升到3百万米，每月营收突破1亿3千万元。宏远泰国厂初期月产能在120万米到150万米之间，平均每月营收约在5,100万元到7,200万元之间。然后又展开设备更新计划，将产能提升到每月300万米，扩厂完成后，每月营收高达1亿3千万元到1亿4千万元。除了泰国厂，宏远也透过持有17﹪股权方式，转投资远纺主导的远东上海工业。
　　4、昶和在绍兴投资织布染整一条龙厂
　　昶和纤维于本世纪初投资2.6亿元，赴绍兴上虞设织布染整一条龙厂，这是继伟全、儒鸿、宏远#p##e#、佳和之后，又一家台湾大型布厂西进中国大陆设厂。该公司经营策略是稳健保守，因全球相继发生不景气，加上同业竞争，昶和决定在大陆和台湾做区隔化生产，把丝织花布方面外移到浙江绍兴的上虞市生产，部分台湾厂汰旧换新的织布机和定型机。公司管理层认为，大陆设厂的原因，一是海外客户有要求，加上大陆成衣市场蓬勃发展，纳入全球生产体系规划，初期以染整厂为主，先做百分之百外销，等经济规模效应显现后，再朝上游织布发展，因昶和主攻织、染技术，在多年经验之下，大陆厂很快进入状况。台湾厂强化研发中心，及生产高附加价值产品，该公司投资5,000万元设立研发中心，进行纺织品新产品研发，为的是开发健康性、功能性纺织品、导电防尘衣用布、防水防污汽车绒布及汽车安全气囊布等功能纺品。昶和成衣用布占营收比重八成，月产能400万米以上，购进雷射整经机、浆纱机、上胶机及尼龙66针织染整等新机器，不但能源可节省30％，交货日期也大幅缩短。昶和主要海外客户，以耐吉（Nike）、爱迪达（Adidas）、锐跑（Reebok）等为主，主攻高附加价值成衣布种，以两岸区隔化生产来稳住客户，营造市场荣景。
　　5、台化投入特殊染整加工设备
　　台化纺织事业部积极汰换旧设备，于上世纪末将部分老旧机台汰换为小提花织布机，同时配合其所生产的特殊布种，于后加工部分增设仿麂皮等染整加工设备，每月增加高附加价值特殊布种140万米以上。台化纺织事业不再以产量取胜，积极转型，开发高附加价值产品，纺织第一事业部坚持开发新产品，例如低熔点定型纱、远红外线纱、抗起绒纱、弹性纱等开发。在品质技术提升方面，为因应衣料流行趋势，混纺纱及粘胶交织用纱，清花工序增设高效开纤机，使纤维束进一步精细疏解，以利后工序梳理，适度降低开棉机纤维通过量，达到均匀开纤的目的，将粗纱头先开纤后，重新再生成棉条使用，以减少棉屑等。
　　6、鸿维推出高效率染整滤心
　　台湾鸿维滤材科技公司为台湾岛内第一家专业制造商生产染整用水滤心，该公司所生产之滤心具有高效、耐久之功效，普遍获得台湾岛内各大染整厂认同。一般织布厂用水亦可用此滤心过滤，为配合放流水标准的实施，该公司持续生产多用途滤芯供纺织染整业者使用。
　　7、台湾推出的染整机型对欧美形成挑战
　　染色机是染整制程中的主要设备，省水、省电、自动化为染色机的发展趋势，台湾厂商在新机型设计上也纷纷以此为导向，另加上在自动化方面的进步很快，所推出的新机型对欧洲厂牌形成挑战。业者指出，上游原料厂推出新的特殊纤维及高级布料，是促使设备厂进步的动力之一，岛内在这方面比欧美仍显逊色，在自动化方面也有再努力的空间。此外，销欧美须取得一系列认证，是业者须克服的另一障碍。至于染机应走向专机专用，或是适染多样性布种的多用型机种，多年来可说各执一词；前者以欧洲较具优势，供生产量少质精的高级布为主；后者多用在生产大量订单，台湾为个中翘楚。在进入本世纪时，岛内各染机厂也相继推出新机种，为未来的纺织流行做准备。例如亚矶公司推出的“O”型高温双水流染色机，采专利的串联式喷嘴组合设计，提供柔性纯益流式水流及刚性喷射式水流，运转中不必停机就可以改变水流，独立的悬吊式布槽可加速染料及布料对流，提高均染性，并避免泡沫浮游物的沾污；另外还有变位式布管、摆布装置、布水分流系统、自然泡沫分离、击破系统及省时、省水功能等，均令欧美厂商刮目相看。该公司过去以短纤及长纤交织为主，现已增加长纤维机种比重。此外，昆南公司推出经轴染机及绳状下走式高温高压染机，也适用于特殊布种。台湾纺织设备制造技术及品质均可媲美世界一流大厂，但品牌形象较吃亏，市场存有台制品为廉价品的传统印象，产品不容易卖到理想价位。业者指出，台湾虽大力推广世界品牌形象，并推出台湾精品奖来塑造高级品地位，但成效仍未显现，国际认同度不高。在此不利情势下，业者唯有在外销上加倍努力，以突破困境。欧洲染机厂的经营型态与台湾不同，同时生产其他周边设备者甚普遍，岛内业者多专业生产单一产品；外销上，业者认为中东各国及印度最具潜力，叙利亚、巴基斯坦、伊朗等国也是业者极力争取的对象。
　　8、强盛染整投资自动化打色系统
　　为提升经营绩效，台湾岛内染整大厂一一强盛染整公司本世纪初砸5OOO万元，投资全自动化打色系统。强盛染整加强自动化后，其大园两厂房打色部门所需的人力，从原来30人，缩减为两人对色即可，不但节省人力成本，工作品质及进度都能向前跨一大步。由于开发高单价布种有成，使得强盛染整加工比重提升至六成余，天丝棉布销量同步成长，强盛染整公司管理层表示，为避免和韩国、大陆等大厂打价格竞争战，强盛染整以产品差异化及提升自动化程度，以技术密集摆脱和新兴地区低廉劳力竞争。强盛积极从事差别化及功能性产品，提高产品附加价值，并推广有获利能力产品，着重新产品开发，除继续发展#p##e#专长的Tencel、Polynosic、Cupra等Rayon系列产品，因应交织物领先的市场优势，透过垂直整合，从纱厂、织厂及染厂建立策略联盟提升产品竞争力，也包括弹性布系列。
　　9、力鹏等公司投资全自动染整系统
　　染整业扮演纺织业化妆师的角色，染整技术的提升对台湾纺织业向上提升扮演举足轻重的角色。台湾在与东南亚及中国大陆的竞争环境中，染整业品质稳定及交期快速是成功关键所在。随着台商赴海外投资，早期台湾和竞争者之间的竞争优势逐渐消失。因此，在“根留台湾”的前提下，最重要的因素是与竞争者的竞争优势仍然存在，要具备此一优势就必须学习欧美国家的染整业，以技术取胜。在欧洲，自动混料、溶解、输送系统，结合染整中央监控系统，以全自动之染整过程，提升染整品质是普遍的趋势。台湾染整业的佼佼者力鹏、宏远、佳和、南洋染整、强盛、台丞等公司在染整品质上的严格管理为同业间所津津乐道。这些厂家在染整加工段，以采用世界最先进之生产设备为目标，应用良好的管理、完整的教育训练，培训优秀人才，达到全面品质管理之目标。自动化亦可以在局部设备中加入，全新设备与自动化结合是必要的，没办法全部更新时，采取重点式应用自动化设备提升生产品质也是必须要走的路，只有如此才有能力与竞争者竞争，否则将很快面临被淘汰的命运。要注意的是朝多元化产品发展慎选设备极为重要，一部染色机可染平织、针织并作其他功能使用已是很平常的事。无论是经纬双向莱卡弹性布、长短织交织布、仿毛布、绒毛布，或是新合纤强捻布皆是目前台湾热门布种。值得一提的是，多年来，台湾在抗菌、难燃、抗紫外线等功能性布料的研发更是不遗余力。台湾纺织业者在选择购买机器时，多功能机种是首选，就象买冷气机一样，除湿、清净、暖气和冷气一应俱全已成基本要求。
　　三、台湾纺织业2009-2010年产值增加
　　长期以来，台湾纺织业在产品研发、设计、品牌创新等方面在行业内有突出地位，特别在功能性纺织品方面有较强的竞争力；福建省近年来也积极为推进海峡西岸经济发展，提出了一系列措施，促进两岸经济发展、企业间的交流与合作。为了优势互补，更好更紧密地进行两岸产业对接。记得王天凯指出过，产业升级最关键的时期是2010~2015年。产业升级的精耕细作，需要繁荣的资本市场支持、开放的研发环境以及频繁的专业交流。未来5年，新兴国家经济体的快速崛起，将推动这三个关键因素的发展，让“中国制造”迈向一个新的经济繁荣阶段。如今，值得一同庆祝的是，据悉台湾纺织业2010年产值估4300亿年增17.6%，据“中央社”报道，台湾纺织所ITIS计划表示，回顾2009年台湾纺织业逐步从金融海啸中复苏，整体产值较2008年衰退15.7%；而2009年对台湾纺织产业是充满严峻挑战的一年，面对全球金融海啸的冲击，台湾纺织产业除藉势进行资源整合，也朝着深化纺织技术、提升纺织品附加价值等方向发展。但在资源整合、深化技术等努力下，2010年产值估计可增至新台币4300亿元，年增17.6%。从产值来看，2009年正从金融风暴中逐步复苏，纺织业产值仅新台币3656亿7700万元，较2008年的4377亿7000万元衰退15.7%；2010年可望回复到4300亿元，接近2008年的水平，年增17.6%。2010年全球景气逐步回稳，预计纺织业产值将继续回升，台湾纺织业应往更高附加价值产品方向前进。“工业局”以“提升产业用纺织品产值”与“确保衣着及家饰用纺织品产值”为主要发展方向，从既有研发基础上，积极朝高附加价值转型产品发展，如竹炭及环保纺织品或相关的异业结合开发。台湾纺织业藉由“政府”辅导、补助计划、技术引进及市场推广等相关措施，进行产品开发、生产投资及市场营销推广，可望提高厂商的国际竞争力。此外，针对利基市场，台湾纺织业应继续发展完整的产业价值链，以上游生产制造优势，带动中下游产品的开发，并强化品牌营销，建构完整的产业价值链，发挥产业整合效益。另外，2010年台湾纺织业者可以趁景气回温，从振兴方案中找到新商机，如能源、交通等高科技纺织品；或由生活习惯的改变去寻找，如宅经济的兴起，消费习惯及消费产品也会随之改变，以更整体性的角度思考纺织品的未来发展。