一、前言
　　非织造布是纺织工业中一个新兴领域，具有相当的发展前途，自1942年美国的非织造布开始产业化以来，因为具有生产过程短、产量高、成本低、产品变化快、原料来源广等特点，同时兼具有许多功能上的优异性能，使得非织造布在过去半世纪的时间内，已经获得了产业用纺织品的重视和消费者的青睐。一般非织造布的通俗定义为：凡是非经传统编或织的方法制造而成，而具有布的特性者，皆可统称为非织造布；其技术包含：材料、纺织、化工、机械、电子等技术之结合体，而产品的范畴则依其生产过程区分，包括：针刺非织造布、熔喷非织造布、热粘合非织造布、湿式非织造布、化学黏合非织造布，以及纺粘非织造布。而亚洲非织造布行业占全球40%的比重，主要集中在中国、日本、韩国和中国台湾，中国是亚洲最大生产国，占亚洲四地区非织造布总产量的70.76%。因此，中国地区也是世界主要非织造布生产基地，这个行业仍然需要不断挖掘潜力。
　　二、世界非织造布产业简况
　　据国外机构估测，德国Freudenberg等全球40强的非织造布企业2008年的总产值达到138.56亿美元，约占到全球非织造布总产值的8.5%。据悉，自开始对全球的非织造布制造商排名以来，德国的Freudenberg始终名列第一，2008年的销售额已经超过14亿美元。紧随其后的是美国Dupont、美国Kimberly-Clark、芬兰Ahlstrom以及美国PGI。2008年入围企业的销售额同比增幅平均为14.12%，其中增幅超过20%的企业有10家，共有37家的销售额实现了同期增长，但由于竞争激烈仅有28家的排名上升。德国Sandler和加拿大Concert排名进步显著，销售额增幅分别增长了65.7%和74.2%。2008年新排入的两个以色列新公司Spuntech名列38名，SalagIndustries与中国台湾KHN和美国FossManufacture并列第40名。从企业规模上看，排在第7位的美国JohnsManville的销售额6.7亿美元和第8位丹麦Fibertex的销售额2.95亿美元相差3.75亿美元，将前7名企业和销售额小于3亿美元的后30余家企业明显拉开差距，可以看出排名靠前的企业集中度较高，规模效应明显。从品牌建设和销售策略上来看，这些企业十分注重产品质量和品牌的结合，42家企业共拥有299个品牌，平均每家企业拥有7个自己的产品品牌。从企业的工厂全球化布局来看，42家企业的约206个加工厂遍布全球，其中欧美发达国家149个，新兴经济发展地区33个，中国15个。位居前10名的企业中有6家均在我国设厂，虽然dupont和Kimberly-Clark目前没有在中国设厂，但都有发展计划或已经设立产品研发中心。他们看好国内庞大的消费市场，非常重视在中国的发展，特别是医卫材、滤料等方面的市场拓展。从工艺上看，纺粘、熔喷、针刺、水刺、热粘合是较为普遍的工艺，大多数企业同时拥有两种以上的工艺生产线，仅有七八家企业分别依靠熔喷、气流成网、水刺或针刺单种工艺发展。SMS复合、缝编、静电纳米、湿法成网、化学粘合、涂层复合、层压、双组份复合、裂膜、闪蒸等先进的非织造布加工工艺也都是这些企业发展创新的基础，其中闪蒸工艺是Dupont公司自主研发之后垄断全球市场的独特工艺。从产品应用市场上看，环保过滤和分离、医疗卫生、土工、车用、农用、擦拭布、装修和建筑、鞋材、包装材料、衬布等是这42家企业开发应用较为集中的领域。随着全球对环保问题的重视和环保措施力度的加大，滤料已经逐步成为产品开发的重中之重。家庭用和工业用高级擦拭布也是近年来随着生活水平提高和工业发展需求而发展起来的潜力较大的市场，应用在墙体内、同时具有隔音保暖性能防裂缝的非织造材料也一直需求量较大。
　　三、中国地区非织造布产业简况
　　近几年来，中国非织造布企业亦发展迅速，一些优秀的非织造布骨干企业锤炼成长，广东俊富集团、浙江金三发新纺织集团有限公司、大连瑞光非织造布集团有限公司、福建鑫华股份有限公司、绍兴和中合纤有限公司、山东宏祥化纤集团有公司、上海博格工业用布有限公司、河南飘安集团有限公司、浙江诺邦无纺股份有限公司、广东稳德福无纺布有限公司等10家最具发展潜力的企业，2009年非织造布总销售额约为42.13亿元，约占国内非织造布行业产值的7%，最有望在3~5年内陆续跻身于“全球40强”。广东俊富集团旗下有肇庆俊富纤网材料有限公司，山东俊富非织造材料有限公司等6家企业，科技投入占到年销售额的3.5%。企业自主研发的路泰牌土工布被大量用于京沪高铁建设，美德龙牌熔喷医用过滤材料在抗击SARS、禽流感和H1N1甲流中发挥关键作用。2009年集团下的非织造布卷材总产量达到4.5万吨，销售额超过7亿元。浙江金三发新纺织集团有限公司注重产学研

结合，开发新技术、新产品成活率达到95%。2009年公司非织造布总产量达到3万吨，销售额超过6.5亿元。福建鑫华股份有限公司立足于循环经济产业链，力促环保事业的发展。公司使用废弃聚酯瓶片为主要原料，从瓶片处理、纺丝到非织造布生产、卷材后处理，形成了年产废料纺涤纶短纤3万吨、非织造布8000万码的规模。公司产品覆盖制鞋、工业除尘、土工、建筑装饰、包装等领域，2009年产量达到6630万码，销售额5.53亿元。特别是2009年甲流疫情，让纺粘熔喷法非织造布行业的产能再次“井喷”，2009年5月份以来，各地新增幅宽1.6米及以下的纺粘生产线近200条，熔喷生产线300多条。口罩布成为引发这个行业产能迅速扩大的导火索。也有人戏称，纺粘熔喷法非织造布行业是“靠天吃饭”。2003年“非典”，2008年的禽流感，2009年的甲型H1N1流感，催生了一批进入这个行业的跟风者。在投资成本不大（小幅宽加单熔喷设备）、有一定市场的情况下，不少人瞅准机会，抱着赚一把再说的心态，涉足到这个领域中。殊不知，这样的结果是纺粘熔喷法非织造布行业最不愿看到的。中国产业用纺织品行业协会纺粘熔喷法非织造布分会会长方一鹏对此表示了极大的担忧：“2009年有甲流，2010年怎么办。”
　　另外，我国非织造布技术与装备研发取得重大突破，在不久的将来，你的服装、运动鞋可能是用一种叫作双组分超细纤维无纺布做成的。这种材料不仅美观舒适，而且结实耐用，透气吸水，还抗螨虫。记得由江西吉安市三江超纤无纺有限公司和大连华纶化纤工程有限公司共同开发研制的双组分超细纤维纺粘水刺无纺布工艺与装备项目通过了中国纺织工业协会组织的专家组鉴定。专家组认为，该项目是一项工艺、技术和装备集成创新的好项目。它将中空桔瓣涤纶PET/锦纶PA6(16瓣)复合纺丝直接成网技术、双吸风多段式摆丝成网技术、水刺加固与开纤一次完成技术进行高度集成，具有工艺流程短、开纤后单纤超细(可达0.075D)、产品强力高、纵横向强力比均衡、工艺技术先进、纺丝性能稳定等特点，填补了我国非织造布产品的空白，技术和产品处于国际领先水平。专家一致认为，该项目的研制成功，提升了我国非织造布产品和装备的技术水平，可以促进纺织产品结构调整，对行业技术进步和产品升级换代具有示范作用。该课题承担单位经过近两年的调研攻关，在中国产业用纺织品行业协会纺粘分会名誉理事长郭合信的指导下，终于攻克了双组分中空桔瓣超细纤维纺粘水刺非织造布的技术和工艺难点，完成了设备的安装调试工作，各项指标达到预期的目标。目前，年生产能力可达3000吨。据了解，该项目一期投产后，吉安三江超纤无纺有限公司和大连华纶化纤工程有限公司计划在最近3年内再投资6.5亿元，建设8条生产线，使年生产能力达到3万吨，实现销售收入15亿元。郭合信向记者透露，用这种非织造布制作的休闲服装和运动鞋已经面世，并被用户普遍看好。
　　四、非织造布企业的发展方向
　　从整体来看，全球的非织造布企业即使在遭遇了金融危机的背景下，仍然保持了较好的发展形势，企业投资计划波动不大。因为非织造布的终端应用市场基本上是产业领域，而非波动较大的个体消费者，核心市场相对是隐性而稳定的。企业抓住市场需要，做好新产品研发配套下游应用的工作，可以做到持续发展。而国内非织造布行业发展迅速，但仍须继续加大技术创新和产品研发投入力度。国内企业大多规模小而散，对产品终端应用研究少，品种单一，产业链配套不完善。新增生产能力大部分为重复建设，一些企业研发水平不高。久而久之则存在低档同类产品增长过快、高端产品供不应求的现象。随着国内外中低端市场激烈的竞争，企业加大技术创新力度、拓展新的市场应用空间的任务已经刻不容缓。专业技术和高级管理人才的培养是国内非织造企业面临的共同问题。随着非织造布行业成为投资重点和企业自身不断发展的需要，人才竞逐也已成为制约企业发展的瓶颈之一。企业须变换模式，研究更有效的管理方法和评价制度，同时重视在基础研发条件和创新上的实际投入，为研发人员和管理人员搭建有利平台，而非仅仅停留在意识层面。产品创新首先要在原料上有新的突破，其次是产品性能功能要求的创新。企业应积极寻求和高校院所的深度合作，专注以市场需求引导新产品研发方向，通过原料创新、设备创新、工艺创新、技术创新创造出新的产品，逐步缩小和国际水平的差距。目前“全球前40强”非织造布企业，特别是前十强的整体规模和实力均远大于国内前十名的企业。随着非织造布加工等产业用纺织品行业被作为纺织工业的新经济增长点备受重视，各种产业政策和鼓励措施也将陆续出台。只要国内非织造布企业把握发展机遇，相信在“十二五”期间必将涌现一批位于

国际前列的骨干企业。
　　全棉非织造布市场前景乐观
　　五、新品开发依然是未来行业发展的主题
　　根据相关报道获悉，由稳健医疗集团新成立的“全棉时代科技有限公司”在全球首推公司新开发的专利系列产品，新一代健康、舒适、环保的纺织材料——PurCotton（全棉无纺布）。该公司负责人杨敏告诉记者，PurCotton系列产品是在医用环境下生产出来的，因此具有无菌、灭菌的特点，充分保障了消费者安全。目前公司生产的产品主要有毛巾、袜子、擦巾、内衣、卫生巾等日用产品，此外还有旅行用品、女性用品、婴儿用品和老人用品等等。据了解，这种纯棉无纺布内裤，价格在2~3元之间，穿着方便、舒适，是一种用即弃型的全棉无纺布内裤，非常适合生活节奏快、常出差旅行的人或婴儿、老人穿用。另据介绍，全棉时代科技有限公司已经在深圳蛇口花园城等地开了三家全棉无纺布系列产品连锁旗舰店。近日，他们还将再开5家销售店，旨在倡导并引领全棉时代的到来。专家指出，非织造布工艺多以涤纶、丙纶作为原料进行生产，而PurCotton采用天然棉花作为原材料，无任何添加剂，不仅保存了棉的柔软舒适的特性，而且相比传统纺织品的生产时间减少了80%，大大地节省了能源消耗，减少了对环境的污染。全棉无纺布的问世，将实现纺织生产工艺的一次重大变革。另外，其实前几年智能调温非织造布面世就很受欢迎了，2008年获悉，一种可以随温度变化而自动调温的“智能调温非织造布”面世。这种神奇的非织造布产品是采用北京巨龙博方科学研究院新研发的相变纤维材料，由上海意东无纺布制造有限公司制作的。智能调温是采用具有储热功能的调温纤维，形成人体内部的微气候环境，当环境温度或人体温度达到调温元素储热范围时，调温纤维会存储一定热量；当环境温度降低时，又会自动将存储的热量释放出来。智能调温非织造布是在普通面料上涂以含有微胶囊相变纤维材料复合而成的一种功能性产品。可广泛应用于汽车内饰、服装、家纺、鞋袜和手套等领域，市场前景广阔。这种智能调温非织造布目前尚属国内首创。北京一家著名服装企业已经把这种材料应用于制作武警服装，实际检验这种材料的功能。还有德国福来司拿（Fleissner）公司开发出了几款用于无纺布连续生产线上的产品。其中，LeanJet小批量水刺线适用于卫生、医疗、化妆品和尿不湿领域；Thermofusion纺粘线依据热空气理念开发而成，复合了多项新技术，具有较高的节省成本潜能，最高生产速度达600m/min；AquaJet水刺系统可加工轻质网，生产速度最高达400m/min-500m/min。以及美国杜邦胜特龙推出一种新型水刺无纺布--Sontara，是由杜邦独特的水针缠结法所制成的。此一制作方法是将数千束缝衣针粗细的高压水束射向一束束混合纤维，这些水束将纤维缠结为织品，然后经过干燥，将织品缠绕成卷。与其他无纺布最大的不同是，杜邦胜特龙Sontara不用任何粘合物质、化学物质或粘着剂，它不带有任何化学杂质，丝般柔软，不会引起过敏反应，而且不易起毛和掉毛。因此，它成为多种用途的理想材料，如：医疗卫生用品，工业／家居用擦拭布系列，人造皮革基布等。还有日本仓敷成功开发全棉阻燃材料，日本仓敷纺织公司利用电子束接枝聚合技术开发的EBRIQ系列已有抗菌、除臭、湿润发热、接触凉感等4个产品。此次开发的“EBRIQ防火”产品是采用友好环境的无卤型阻燃性单体通过电子束接枝聚合技术制得的。在赋予天然纤维除臭、抗菌功能时，一般采用粘合剂等方法使功能助剂固着在纤维上，但这些方法在耐洗涤性上存在问题。尤其由于棉纤维具有易燃性，采用以往的方法进行阻燃性产品的开发非常困难。此产品已获得日本防火制品认证，该产品近年来以日本及欧美市场为中心开始销售，主要应用于工作衣、家纺及外衣等产品。