摘要：通过对并条机机械波的分析，认为由于皮辊缺油或轴头中心孔磨损而造成皮辊跳动或游动是产生机械波的主要原因。在FA302型和FA306A型并条机试验并推广新型并条皮辊铁芯轴套，采用免加油设计，减少棉条污染、油疵，消除皮辊跳动及游动产生的机械波，减少保养工作量，节约机物料消耗，提高棉纱质量水平。
    并条工序是纺纱生产中的一个重要工序，并条机的主要作用就是将棉条并合牵伸，达到改善纤维平行伸直度，降低重量不匀率的目的。皮辊作为重要的牵伸部件，其质量优劣及运行是否平稳，将直接影响产品质量。我公司从2005年开始在FA302型并条机和FA306A型并条机上使用新型并条皮辊铁芯轴套，目前已经推广使用近100台，取得了良好的效果。
    1．并条机机械波产生的原因分析 
    在并条条干的取样测试中，经常会出现波峰在10cm左右的机械波。对罗拉反复检查均未发现问题，更换前皮辊后，机械波消除，所以皮辊状态不良也是造成机械波的主要原因。 
    在日常对皮辊的检查中发现皮辊轴头跳动较多，很多皮辊还有轴向游动的现象，最大的游动量达到了3mm左右。将跳动严重和游动量大的皮辊分别更换到前道进行试验，均出现严重机械波，和试验室测试并条条干出现的机械波基本吻合，并条条干CV%值稍有恶化，但成纱条干CV%值变化不大。 
    经分析认为，并条产生的10cm机械波经过粗纱机和细纱机的牵伸后，在细纱波谱图上反映波长在20～30m左右，属于长片断不匀。而在条干仪上测试细纱条干CV%值，其切割长度为8mm，反映地是细纱短片断的不匀状况，对于因为并条原因产生的20～30m波长的不匀影响甚微，所以细纱的成纱条干CV%值变化不大。但并条机皮辊不良出现的机械波，经常会产生细纬、粗纬及条干疵布，严重影响布面质量。 
    2．皮辊跳动和游动产生的原因分析 
    2．1皮辊跳动
对跳动严重的皮辊进行检查，发现轴承不良的较多，有个别为芯轴弯曲。不良轴承主要是因为缺油造成。并条皮辊的保养周期为15天，由于皮辊高速运转，润滑油受热后易从套筒中流出，到周期加油时发现缺油较普遍。另外，在处理并条皮辊缠花时，值车工经常会从一端抹下缠花，在抹下缠花的同时也将皮辊轴头上的润滑油脂擦掉，造成皮辊缺油运行。