2010-07-03
　　今年以来，随着棉纱价格的持续上涨，棉纺企业普遍呈现近年来难得的产销两旺景象。然而行业深层次的矛盾依然没有得到缓解，人民币升值的压力等问题更加突出地摆在企业面前。为全面提升纱线质量水平，尽快提高产品的市场竞争力是急需解决的问题，中国纺织工程学会、上海市纺织科学研究院于6月10日在无锡举办了“2010年全国现代纺纱技术研讨会”。

　　全国现代纺纱技术研讨会已经成功举办了四届，得到了众多纺织人士的积极响应和参与。据介绍，本次会议邀请到了行业主管领导、知名专家和全国各地棉纺织企业的总经理、总工程师及主管工艺、设备、产品开发等的技术人员，配套纺机、器材专件、测试仪器制造企业的专业人员一起，就纺织业转型升级进行深入探讨，共同为纺织行业的发展和提高竞争力出谋划策。

　　纺纱工艺引领设备创新

　　纤维预处理的任务是对棉花进行异纤分拣、消糖。而麻纤维由于家族品种繁多，结构性能差异大，预处理的任务需要进行微生物(细菌、酶制剂)脱胶和化学脱胶两种方法。羊毛预处理的过程为选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化、加油。绢丝预处理为选别、除杂、精练、水洗、脱水、干燥。针对芳纶、芳砜纶、丙纶等表面光洁、抱合能力差、模量高的合成纤维，采用物理或化学的表面预处理，可实现加工的预处理。

　　开清目的是通过开清工序，将纤维中的杂质进行适量清除，将纤维团松解成小纤维束，与梳理成条工序共同完成对纤维的结构松解，杂质的基本清除。不同品种的纤维原料，所采取的开清路线也有很大差异。开清流程为纤维抓取、开松、清杂、混合、输出（成卷/纤维流）。梳理与开清工序有机配合，有效清除细小杂质，实现单纤维率85%以上；进行高效混合，实现输出纤维条粗细均匀一致；良好的卷装，便于存储、运输。梳理工艺为后道加工，提供优质的梳理条。由于前道提供的梳理条在纤维排列结构、成分含量、纵向不匀等方面仍有诸多不足，需要通过并条工序解决。并条工序主要使得纤维平行伸直度得到改善，粗细均匀度得到提高，成分均匀度得到保证，实现良好的存储，为后道提供优质的并合条。

　　在开清、梳理阶段，纤维中的杂质在经受冲击性打击下变成细小颗粒，纤维也被部分打断成为短绒，为保证纺纱过程的顺利进行，要进行精梳加工。精梳工艺完全清除细小杂质、短绒，进行多根精梳条混并以改善均匀度，有效圈放以便于存储和运输，为后道工序提供纤维结构优良的清洁精梳条。

　　熟条（精梳/普梳）直接纺制细纱，在新型纺纱中可以实现。而环锭纺中由于熟条定量过重，直接纺制细纱难以获得理想的纱线质量，故采用粗纱进行过渡。粗纱工序对熟条进行适量牵伸；赋以适量的捻度；为便于存储、运输和后道加工（退绕），进行有效卷取和成形，为细纱工序提供质量优异的粗纱。细纱是纺纱加工最后一道工序，决定了纱线结构、规格、功能、质量。细纱工序对粗纱条进行定量牵伸，实现客户所需的号数；赋予定量捻度，满足使用所需要的强度、手感；为便于存储、运输和后道加工（退绕），进行有效卷取和成形，为后加工工序提供质量优异的细纱。

　　一般单纱不能充分满足某些工业用品和高档织物的要求。因为单纱加捻时内外层纤维的应力不平衡，很难充分发挥纱线中所有纤维的强力作用，另一方面单纱也不能同时全面地满足较多物理性能的要求。单纱经过并合后获得的股线性质变化较大，能够比较全面地满足这些要求。捻线的实质，就是通过改善纱线中的受力状况来提高纱线的品质。细纱容量过小，为便于存储、运输和后道使用，要进行大卷装卷绕；细纱可能存有粗细节、结/杂等，要清除。络筒工序进行在线检测并对疵点进行清除；根据所需进行松式筒/紧密筒卷绕，为售纱或织造，提供质量优异的筒子纱。
　　
　　

　　
　　高产短流程优势明显

　　近几十年来，转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺等新型纺纱技术逐步受到人们的关注。其中，转杯纺、喷气纺、涡流纺等技术是目前新型纺纱体系中提及最多的几种技术，转杯纺、喷气纺设备是使用最多的新型纺纱设备。现在，转杯纺纺纱技术发展已经比较成熟，特别是20世纪末以来转杯纺设备的纺纱速度、纺纱质量、自动化水平以及品种适应性等方面都有了很大进步。喷气纺纱具有纺纱速度高、产品质量好、纺纱支数最高可达60英支以上等特点，但其品种适应性不如环锭纺及转杯纺。涡流纺设备不仅能生产化纤纱，而且还能生产一定支数的纯棉纱，由于这种纱线具有环锭纱的真捻结构，其成纱不仅在强力方面接近同支环锭纱，而且还具有成纱质量好、毛羽纱疵少、条干均匀等优点。虽然新型#p##e#纺纱设备具有许多不足，但工序短、效率高等优点仍是传统环锭纺所不能比拟的。

　　据程隆棣介绍，细纱工艺上的新型纺纱技术包括紧密集聚纺、环锭包芯纺、Siro系列纺纱、喷气纺纱、喷气涡流纺纱、转杯纺纱、低扭矩环锭纺纱。其中，紧密集聚纺分为网格圈型、打孔罗拉型、打孔皮圈型、气流槽聚型。低扭矩环锭纺纱的假捻器的功能是产生假捻，影响纺纱三角区的纤维张力分布，从而改变纤维在单纱中的形态和排列分布，使纱中纤维产生的残余扭矩相互平衡，实现单纱低捻、低扭、高强。

　　下面介绍两种类型纱线及其结构原理。凉爽型纱线是在传统的“仿麻”基础上实现的结构功能的提升。传统纱线捻度是常规捻度的110%~120%，而现代纱线捻度是常规捻度的130%~150%。现代强捻棉纱，更能够体现“仿麻”的凉爽风格，与麻纱相比，更加细洁滑爽。现代强捻毛纱，能够有效锁住羊毛纤维间的滑移，有效控制羊毛面料的毡缩现象。现代强捻纱采用环锭复合纺、环锭载体纺、异（同）纱交并等。现代强捻纱能够显著提高面料的弹性、垂感。但是，该类纱线会产生面料扭斜，可以采用（抽真空）蒸汽强行定捻、电磁波柔性定捻。喷气涡流纱采用转杯纱的“层捻”加捻原理，具有喷气纱的芯层结构和紧密集聚纺强捻纱的光洁外观

　　超柔型纱线，采用新型纱线制作方法，实现纱线的超柔性触感，满足个性化服用需求。空芯柔体纱，将可溶性的芯丝维纶在面料成形后，经过洗涤，实现空芯纱面料。该面料，经过高密织造，实现厚实的手感、温柔的触感，是三季保温型服装面料的首选；低扭矩假捻柔体纱中采用的假捻，是低扭矩纱线的制作得以实现的先决条件，也是使纱线制备过程断头率得到有效控制的实践基础；赛络纺可实现低捻纺纱，双单纱弱捻、股线低复捻，可以降低纱线实际捻度，赛络低捻柔体纱毛羽显著降低，实现柔体、滑爽效果；反捻法属于传统生产柔体纱线的方法。但是如何确定单纱与反（复）捻的比例，可以根据纤维原料及其不同的规格、纱线号数、柔性程度、是否异支等，确定相关工艺。反捻法生产柔体纱，可以选用直接反捻，也可以选用可水解材料（水溶性维纶、涤纶等）混纺或者复合纺。

　　纺纱设备适应性逐渐增强

　　国产全自动转杯纺机正在逐步完善，已经有经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司和浙江日发纺织机械有限公司可以生产全自动转杯纺机。国产转杯纺机中抽气式配半自动接头装置已经成为主流。总体来说，转杯纺纱设备已经比较成熟，480~500头的转杯纺纱机上已配有自动接头、自动落纱、自动换筒及自动清纱等现代化纺纱装置。

　　喷气纺设备目前所纺纺纱支数最高可达80英支以上，但其品种适应性还不如环锭纺及转杯纺。不过，喷气纺设备在加工细旦纤维品种方面，具有独特的优势。化学纤维逐步取代天然纤维(棉纤维)后，喷气纺设备的优势将显示出来，但由于喷气纺对原料及生产品种的局限性，当前喷气纺设备的发展会受到一定的限制。

　　涡流纺设备是在喷气纺设备基础上改进的一种设备，这种设备具有速度高、条干好、质量优、纱线毛羽质量好等特点。但这种设备也存在许多不足：只适于长绒棉、细绒棉的生产，对原料具有一定的选择性；所纺支数不高，主要由于这种设备的纺纱原理所决定；从纺纱口到纺纱器的废棉增加8%~10%，纤维浪费比较严重。日本村田公司在MVS851基础上开发的MVS861涡流纺纱机，将涡流纺设备的纺纱速度从400米/分提高到了450米/分。经过改进的涡流纺设备的纺纱速度和纺纱适应性有所提高，毛羽、纱疵、条干、强力与同支同捻度的纯棉纱接近。据了解，涡流纺纱可以生产18~45英支纯棉精梳纱或普梳棉纱，喂入的棉条纤维尽可能平行，一般至少受到3倍的牵伸。涡流纺纱技术将不断得到发展，但仍然需要进一步研究与改进存在的问题。改变涡流纺纱机需要长绒棉作原料、只能纺45英支以下的纱、废纤率高的现状还需要一定时间。（纺织服装周刊）