针织布面长粗节和长细节原因分析
2008/11/26 16:49:41 编辑：Yanchao长粗节和长细节
危害：长粗节和长细节也是纺纱厂中容易出现的纱疵，并且危害极大，织到布面上会形成粗经错纬（机织）或横档疵点（针织）。这类纱疵修补困难，甚至开剪降等，损失较大，有时还会造成客户的经济索赔。造成此类疵点的主要原因有哪些呢？
偶发性的长粗长细，主要产生于前纺并粗工序，重点是操作原因、设备原因造成的，工艺设计不当也能产生此类纱疵。
一、工艺原因：
1、并、粗工序的罗拉隔距太小，或牵伸分配不当，造成牵伸力过大，形成长粗疵点；
2、化纤罗拉隔距偏大，下吸风风量大，棉条被吸入回花箱内；
3、络筒电清清纱门限工艺设定过宽，或者电清灵敏度差，长粗长细纱疵清除率低。
4.翻改品种后,工艺参数漏改或用错
二、设备原因：
1、并、粗工序的机械波造成的粗、细节，经牵伸后形成长粗节和长细节；
2、并条断条光电自停装置作用不良，断条后仍然生产，产生大量的长粗长细纱疵；
3、并条后集棉器开口太小，造成条子重叠，棉条牵伸不开而形成夹心条，产生长粗纱疵；
4、并条加压不良或者螺丝松动会形成大量的长细节、长粗节；
5、粗纱后胶辊摩擦喇叭口或喇叭口损坏、位置不对，棉条不经过胶辊或跑偏，后区牵伸倍数丢失，形成长粗纱疵；
6、粗纱机无防细节装置或者作用不良，形成长细纱疵；
7、粗纱卷绕成型故障，龙筋打顿造成粗纱细节，形成长细纱疵。
三、操作原因：
1、并粗工序的挡车工包卷、接头不良造成的。通过加大操作检查力度，提高挡车工的操作水平，或者改进操作法，如末并、粗机后不接头改机前接头，粗纱集体换纱等，都能有效地降低此类纱疵；
2、粗纱机后混纺品种容易劈条子，产生长细纱疵；如果折叠喂入，将产生长粗纱疵；
3、粗纱机前断头后飘入临纱，值车工没有摘出，产生长粗纱疵；
4、细纱机后喂入双纱，机前化纤品种断头后飘入临纱，形成长粗疵点；
5.粗纱多根喂入或烂粗纱喂入.
6、细纱值车工违章操作，换粗纱时追头喂入，机前没有打断，形成长粗疵点；
7、赛络纺品种细纱前罗拉钳口少一股须条仍然生产，产生长细纱疵。
8、罗拉缠花.纱尾脱离后胶辊控制.
一、细纱工序
伴随长细的同时又有长粗，常见的机械缺陷
1，皮辊缺陷的波长=3.14X皮辊直径
2,中区机械缺陷:
1)上皮圈缺陷波长=上皮圈周长X前区牵伸倍数
2)下皮圈缺陷波长=下皮圈周长X前区牵伸倍数
3)后皮辊缺陷波长=3.14X总牵伸倍数X后皮辊直径
4)意外牵伸产生的细节>后皮辊缺陷产生的波长
二、同理能计算出并、粗各部产生的长粗、长细
细节的产生的原因
细纱工序产生的中短片段细节对后道工序的生产会造成不利的影响，使织造工序断头增加，给生产效率的提高带来困难，同时使布面质量和风格受到影响。所以最大程度地减少细节就尤为重要。
一.细节的产生：
1.纤维在牵伸过程中，由于受到各因素的影响，纤维不在同一界面上变速而产生移距偏差。如在牵伸区内，须条的某一截面上有较多的纤维提前变速，便会产生粗节，在粗节的后面就是细节；反之，若有较多的纤维变速较晚，便会产生细节，在细节的后面就是粗节。
当纤维的变速位置越分散，则移距偏差值越大，粗细节越多。
2在粗纱进入牵伸区后，纤维所受到的力是多方面的，理想的状态是这些作用力始终不发生变化，设备状态保持如一，使每根纤维的变速点趋于一致，而实际情况是或多或少都存在差异，控制和减少这种差异就是我们要努力的目标和方向。
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1.纤维在牵伸过程中，由于受到各因素的影响，纤维不在同一界面上变速而产生移距偏差。如在牵伸区内，须条的某一截面上有较多的纤维提前变速，便会产生粗节，在粗节的后面就是细节；反之，若有较多的纤维变速较晚，便会产生细节，在细节的后面就是粗节。
当纤维的变速位置越分散，则移距偏差值越大，粗细节越多。
2在粗纱进入牵伸区后，纤维所受到的力是多方面的，理想的状态是这些作用力始终不发生变化，设备状态保持如一，使每根纤维的变速点趋于一致，而实际情况是或多或少都存在差异，控制和减少这种差异就是我们要努力的目标和方向。
二.产生细节的因素
1 前牵伸区，纤维在此区域运动最为激烈，罗拉和胶辊的状态直接影响纤维的运动。罗拉弯曲、晃动、齿型不良以及前胶辊铁壳游隙过大、胶辊表面有凹槽、不光滑，摇架压力或大或小等因素都会造成对纤维的控制力不断的发生变化，易产生8cm机械波；胶辊表面粗糙，纤维易粘附在胶辊表面，造成纤维散失，产生细节。
2 中区牵伸，如该部位对纤维控制不当，使纤维在上下皮圈间的运动不规则，发生位移。如浮游区过大、上下皮圈龟裂、上下肖变形、表面不光滑、中铁壳表面生锈、皮圈内积花、皮圈跑偏、下皮圈张力架弹簧失效等，这些会造成皮圈的回转速度不匀，产生皮圈顿挫，使从后罗拉钳口输送过来的纱条不能被有效拉伸，而发生扭曲；上肖变形极易造成上皮圈起拱，使纤维在上下皮圈之间失去控制而产生30-40cm机械波；浮游区过大会增加浮游纤维的数量，使纤维的变速位置紊乱而产生细节。
3 横动装置不良（小于5mm）或者整个装置失灵、无左右移动，使纤维在同一点上连续牵伸、摩擦，没有恢复弹性的时间，均会造成胶辊、胶圈出现凹槽，影响纤维在牵伸过程中的运动。
4 上肖弹簧压力不当，过小，会使上肖起浮、不着实，失去对纤维的控制；过大，会使上肖失去弹性钳口作用，易产生硬头。
5 导纱喇叭口位置跑偏会使须条中的纤维受力不匀，产生细节。
1 前牵伸区，纤维在此区域运动最为激烈，罗拉和胶辊的状态直接影响纤维的运动。罗拉弯曲、晃动、齿型不良以及前胶辊铁壳游隙过大、胶辊表面有凹槽、不光滑，摇架压力或大或小等因素都会造成对纤维的控制力不断的发生变化，易产生8cm机械波；胶辊表面粗糙，纤维易粘附在胶辊表面，造成纤维散失，产生细节。
2 中区牵伸，如该部位对纤维控制不当，使纤维在上下皮圈间的运动不规则，发生位移。如浮游区过大、上下皮圈龟裂、上下肖变形、表面不光滑、中铁壳表面生锈、皮圈内积花、皮圈跑偏、下皮圈张力架弹簧失效等，这些会造成皮圈的回转速度不匀，产生皮圈顿挫，使从后罗拉钳口输送过来的纱条不能被有效拉伸，而发生扭曲；上肖变形极易造成上皮圈起拱，使纤维在上下皮圈之间失去控制而产生30-40cm机械波；浮游区过大会增加浮游纤维的数量，使纤维的变速位置紊乱而产生细节。
3 横动装置不良（小于5mm）或者整个装置失灵、无左右移动，使纤维在同一点上连续牵伸、摩擦，没有恢复弹性的时间，均会造成胶辊、胶圈出现凹槽，影响纤维在牵伸过程中的运动。
4 上肖弹簧压力不当，过小，会使上肖起浮、不着实，失去对纤维的控制；过大，会使上肖失去弹性钳口作用，易产生硬头。
5 导纱喇叭口位置跑偏会使须条中的纤维受力不匀，产生细节。
6 车头牵伸齿轮状态不良，前、中、后三列罗拉都是由齿轮传动的，齿轮的状态直接影响罗拉回转的稳定性。齿轮齿部的磨损及键的松动将直接产生机械波。中区产生30－40cm、后区产生1－2.5m机械波。
7 粗纱在搬运、使用过程中表面起毛，纤维散失，产生粗细节。
解决的方法：
7 粗纱在搬运、使用过程中表面起毛，纤维散失，产生粗细节。
解决的方法：
一.工艺方面
1.在保证不出硬头的前提下，适当采用较大的粗纱捻系数和较小的细纱后牵伸，可增强纤维间的内摩擦力场，稳定牵伸的摩擦力界，有利于纤维在接近钳口时变速；采用较小的钳口隔距能增加胶圈牵伸区摩擦力界强度，有利于对纤维运动的控制，使纤维变速点稳定。
2适当缩短浮游区长度可以减少浮游区中未被控制的短纤维数量。同时又可以使胶圈钳口的摩擦力界相应向前伸展，增加纤维在胶圈部分的摩擦长度，从而加强对浮游纤维的控制.
二.胶辊、胶圈方面
1.根据品种要求，加强对胶辊的合理选择配用和日常管理，纯棉或棉为主要成分的品种，应采用软弹胶辊。
2.严格胶辊的套制和强化胶辊的压园、整形，消除胶辊的应力差异，改善胶辊的内在质量；做好精磨，减少胶辊偏心、中凹、大小头的变形差异，胶辊表面光滑；对中硬度胶辊，在保证一定的抗绕性的前提下，涂料的配比适当大一点，有利于减少粗细节的产生。
3.皮圈要求柔软、伸长率小、厚薄均匀、规格尺寸准确，外表层弹性良好、内表层滑爽耐磨。采用“上旧下新或上新下旧”的搭配方法，使上下皮圈摩擦回转稳定，不发生速度差异。
4.在日常生产管理中，值车工和胶辊维修工要仔细查看每个胶辊、胶圈是否有损伤、龟裂，发现异常及时更换。定期更换胶圈。
三.设备方面
1.前罗拉动态弯曲控制在0.03mm以下，要求罗拉表面光洁无损伤，齿间无积灰，每个扫车周期用铜丝刷清洁三列罗拉。
2.做好上下肖的校正和清洁，保证光洁无毛刺。上肖要有弹性、着实，无偏斜，从而形成有效的钳口。
3.定期校正摇架压力，确保压力稳定及三列胶辊位置平行。
4.加强对横动装置的使用管理，导纱动程要求在8－10mm之间，边空不小于2.5mm,这样可使纤维在牵伸时不断地变换牵伸点和握持点，有利于延长胶辊、胶圈的使用寿命。
5.保证齿轮啮合良好，加强对轴的键槽及键的检修，检查齿轮表面的磨损情况。
6.粗纱在搬运、使用过程中，杜绝粗纱之间发生强烈摩擦，防止用手直接拿、放粗纱表面。
1.在保证不出硬头的前提下，适当采用较大的粗纱捻系数和较小的细纱后牵伸，可增强纤维间的内摩擦力场，稳定牵伸的摩擦力界，有利于纤维在接近钳口时变速；采用较小的钳口隔距能增加胶圈牵伸区摩擦力界强度，有利于对纤维运动的控制，使纤维变速点稳定。
2适当缩短浮游区长度可以减少浮游区中未被控制的短纤维数量。同时又可以使胶圈钳口的摩擦力界相应向前伸展，增加纤维在胶圈部分的摩擦长度，从而加强对浮游纤维的控制.
二.胶辊、胶圈方面
1.根据品种要求，加强对胶辊的合理选择配用和日常管理，纯棉或棉为主要成分的品种，应采用软弹胶辊。
2.严格胶辊的套制和强化胶辊的压园、整形，消除胶辊的应力差异，改善胶辊的内在质量；做好精磨，减少胶辊偏心、中凹、大小头的变形差异，胶辊表面光滑；对中硬度胶辊，在保证一定的抗绕性的前提下，涂料的配比适当大一点，有利于减少粗细节的产生。
3.皮圈要求柔软、伸长率小、厚薄均匀、规格尺寸准确，外表层弹性良好、内表层滑爽耐磨。采用“上旧下新或上新下旧”的搭配方法，使上下皮圈摩擦回转稳定，不发生速度差异。
4.在日常生产管理中，值车工和胶辊维修工要仔细查看每个胶辊、胶圈是否有损伤、龟裂，发现异常及时更换。定期更换胶圈。
三.设备方面
1.前罗拉动态弯曲控制在0.03mm以下，要求罗拉表面光洁无损伤，齿间无积灰，每个扫车周期用铜丝刷清洁三列罗拉。
2.做好上下肖的校正和清洁，保证光洁无毛刺。上肖要有弹性、着实，无偏斜，从而形成有效的钳口。
3.定期校正摇架压力，确保压力稳定及三列胶辊位置平行。
4.加强对横动装置的使用管理，导纱动程要求在8－10mm之间，边空不小于2.5mm,这样可使纤维在牵伸时不断地变换牵伸点和握持点，有利于延长胶辊、胶圈的使用寿命。
5.保证齿轮啮合良好，加强对轴的键槽及键的检修，检查齿轮表面的磨损情况。
6.粗纱在搬运、使用过程中，杜绝粗纱之间发生强烈摩擦，防止用手直接拿、放粗纱表面。
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