由植物制成取代原油的生物尼龙(bio-nylon)，正以规模化方式进行生产，旨在让新材料提供领先时尚品牌，进行新产品测试。

今年稍早，美国清洁制造专家Genomatica与意大利尼龙生产商Aquafil合作，以规模试点方式生产首批、一吨重、百分之百可再生生物尼龙6的前体。这两家公司正朝着更大的示范生产规模发展，以支持最初阶段的商业应用。

打造首批50吨生物尼龙量产即将可用于商业用途，示范工厂将持续支持产品需求，直至商业规模工厂正式投产。

两家公司表示，相对于先前的生产水平，该交易将扩增50倍产能，这代表可再生资源尼龙6的商业化进展速度将大大加快。

Genomatica生产生物尼龙技术，采用一种发酵工序，将植物中的糖转变为尼龙6的化学中间体。之后再由位在斯洛文尼亚的Aquafil工厂，将该化学物质再进阶转化为尼龙6聚合物切粒和纱线。

最终材料可用于替代传统的尼龙，据称新天然尼龙具有同等性能，可降低对环境的冲击。若按传统尼龙生产，每年会产生超过6000万吨的温室气体排放。

Genomatica执行长ChristopheSchilling说：生物尼龙定位在取代那些数百万种日常用途的材料。我们的研究表明，尽管健康和经济动荡，仍有56％的美国人希望，品牌能优先考虑产品的永续性用途。

凭借规模化生产，Genomatica正提供给品牌合作方，一种实现永续目标、满足日益成长的消费需求，且与众不同的关键方法。

Aquafil将在斯洛文尼亚建立大型示范工厂，且经营下游营运设施，将Genomatica的生物基前体，转化为具有商业化质量的生物尼龙6纱线、薄膜和工程塑料。

预计将于2021年下半年，以生物尼龙成分制成的首批产品将可上市。

上个月还有一项新研发就是，adidas、Kering、Lululemon、StellaMcCartney已获该新型Mylo生物工程皮革材料的独家使用权，Mylo是由无限可再生的菌丝体所制成，是具永续的皮革替代品，由生物科技公司BoltThreads研发而成。

另外在服装死循环回收系统又迈进一步，瑞典快速时尚品牌Monki，近期推出首个服装胶囊系列，该系列采用一种具突破性“纺织到纺织”(textile-to-textile)的回收工序制成，目前正扩大其规模，广泛应用于成衣行业及其供应链。Monki全球永续总监JennyFagerlyn和H&MFoundation的创新负责人ErikBang解释，该技术在“纺织到纺织”规模化处理的聚酯回收工序，将会是一个新的里程碑。