日前洛阳石化自主研发的超高流动性高结晶聚丙烯新品PPH-MN150已在国内外多家企业批量使用。

随着新冠肺炎疫情在全球扩散传播，口罩、手术衣、防护服等医用防护制品严重短缺，由于技术和市场的原因，医用防护制品用的核心材料——熔喷布严重紧缺。2019年全国熔喷布产能8.4万吨，熔喷布专用树脂产能8.2万吨，口罩产能50亿只。面对疫情和复工潮，口罩严重紧缺，熔喷布更是稀缺。为此洛阳石化成立专家攻关小组，开展熔喷料专用树脂的开发生产。

“PPH-MN150开发之初是用于汽车、轨道车辆、电动车等内外饰制件，为同时满足熔喷料——熔喷布专业用途，又进行一系列改进优化。”洛阳石化首席专家曹豫新介绍说，“我们与熔喷料、熔喷布用户一起研究试验，设计多层级助剂包，优化加工流变控制，拓展PPH-MN150产品新用途。”

曹豫新专家团队针对国内外纺粘非织造布、熔喷非织造布专用树脂的加工特性、使用要求进行深入细致地研究试验，累计收集各类树脂40多种进行比对研究。同时对各类非织造布的加工工艺、生产过程，及口罩、手术衣等终端产品也进行表征解剖。最终采用PPH-MN150原料生产的产品实现窄分布、低气味、可纺性优异、加工流变稳定、高强度、纤度均一等特点，且不含塑化剂、有机锡和SVHC限令物质。在工业化生产放大过程中，他们加强过程控制，优化催化剂体系选择、设计专用助剂包，为下游生产高质量熔喷料和熔喷布提供最佳解决方案。

曹豫新介绍，与市面上绝大多数聚丙烯产品相比，采用PPH-MN150原料生产的产品具有超高流动、高强度、低气味等特点，生产的熔喷料及其熔喷布过滤性能、环保性能、复合性能可以满足医用防护材料需求。

扬子石化积极响应中国石化集团公司的号召，加快熔喷无纺布专用料的研究开发。3月6日公司首次实现批量生产2吨熔喷布聚丙烯专用料。

熔喷无纺布聚丙烯专用料是生产熔喷布的核心原料。新冠肺炎疫情发生以后，口罩需求量猛增，市场供不应求，原料价格也一路飙升。扬子石化立即决定实施熔喷无纺布聚丙烯专用料的生产开发。公司研究院迅速组建熔喷料研发团队，投入到熔喷布专用料研发中，开展配方试验和设备改造工作，以最快的速度投入批量生产。

在扬子研究院熔喷无纺布聚丙烯专用料生产技术储备基础上，2月27-29日研发团队形成10多个配方，进行72小时小试研究，累计实施上千次测试，最终形成稳定的产品配方，生产出近200千克小试产品。经测试各项技术指标达到国家标准。

为尽快实现工业化生产，扬子石化研究院计划在10天内改造完成1条生产线。他们紧急联系设备生产企业，1天内完成生产线设备的技术方案确定、设备订购等工作，原定需要2-3天才能正常完成的安装工作，经过设备厂家和研究院的加班加点，只用1天就完成全部设备安装，提前6天完成设备改造任务。3月4日他们完成生产装置的安装配管等工作；3月5日开始调试生产装置；3月6日实现批量生产。

目前扬子石化生产的熔喷无纺布专用料已供给仪征化纤等5家下游客户进行产品试用，公司将根据客户意见反馈进一步改进提升产品质量。

面对疫情防控需求，石家庄炼化紧急组织攻关，首次生产聚丙烯高熔融指数熔喷基料获得成功，生产出熔指达400g/10min以上的聚丙烯粉料装置，3月9日新产品陆续出厂。

聚丙烯熔融指数是聚丙烯产品最基本指标，熔融指数决定着下游产品品种和性能，熔指越高，下游用户生产产品选择宽度(维度)越大，生产口罩所用熔喷料时助剂加入少，气味小，更环保，成本低。

石炼首次采用无塑化催化剂生产高熔指聚丙烯，没有任何经验可借鉴。在技术专家的大力支持和帮助下，他们进一步研讨完善生产方案、关键控制数据和操作参数。在生产过程中，该公司操作人员加强对操作细节控制，技术人员严把质量、操作关键点的管控，保证聚丙烯装置平稳生产。

据悉，3月9日石炼首次生产的高熔融指数熔喷基料开始陆续出厂，因所产新品无塑化剂、熔融指数高，后续加工更经济环保。