自进入中国市场以来，珠海碧辟化工有限公司(珠海BP)始终秉持着节能、环保、高效的生产理念，采用低碳环保的PTA生产技术，大幅降低生产能耗，生产效益保持在行业前列。也正因如此，今年7月，珠海BP以行业综合能效第一名的成绩，荣获“PTA能效领跑者标杆企业”称号。珠海BP在节能降耗、低碳生产方面有什么措施与经验？公司又如何平衡生产效益与环保方面的关系？不久前，带着这些问题采访BP全球石化芳烃业务总裁习明路。

循环利用热能降低消耗

习明路表示，生产装置能耗是影响产品成本极为重要的环节，珠海BP正是由于采用更为先进的技术，才使能耗大幅降低，加工成本控制得力，从而增强企业产品市场竞争力。

他介绍，在PTA生产过程中会产生大量热能，一般的企业会选择直接释放热能，造成浪费。珠海BP利用国际领先的技术，可以把这些热能回收并有效利用。因此珠海BP生产PTA所使用的技术在装置综合能耗方面远低于行业平均值，获得“能效领跑者标杆企业”也证明珠海BP工厂在降低能耗方面是全中国的领先企业。

“通过数十年的努力，我们不断提升生产技术，自上世纪60年代起，我们就持续研发，不仅生产成本逐步降低，还将生产所消耗的能量大幅减少。中国PTA行业能耗平均值是120千克标准煤/吨，而我们生产1吨PTA只要消耗33.9千克标准煤，约为中国行业平均值的1/4。”习明路说。

他表示，BP和中国有着同样的目标，即均致力于大幅减少碳排放。习明路说：“我们相信BP的技术是最佳的实现途径，今年我们赢得‘能效领跑者标杆企业’，这是对我们技术的最大肯定。但与此同时，我们并没有满足于目前所取得的成就，还在不断创新低能耗的生产技术，最新技术可以达到生产1吨PTA只消耗15千克标准煤。我们期待与相关政府部门合作，与中国的本土客户合作，共同推进装置能效的提升，为中国PTA生产的降低能耗作出贡献。”

优化流程低碳减排

在降低能耗的同时，珠海BP还加大低碳技术运用，减少二氧化碳等温室气体排放，与合作伙伴以及客户一同助力行业低碳转型，共建大美中国。

习明路提到，BP始终强调世界正面临着双重考验，既要满足持续增长的能源需求，又需要减少排放。为此珠海BP工厂从成立初期就采用国际领先的工艺技术路线，采用BP自有的先进专利技术。其中2015年3月投产的设计产能为125万吨/年的珠海BP三期，是行业最大的单体生产装置，并采用最新一代生产技术。其工艺路线从2003年起就取消氧化料仓等中间单元，在满足生产要求的前提下，缩短流程，节约大量装置投资。

不仅如此，该技术还大幅提升环境绩效，在行业内为PTA技术设立新的环保标杆，同时也使珠海BP成为全球最具竞争力的PTA生产企业。与传统的PTA生产技术相比，珠海BP三期PTA装置不仅减少了65%的温室气体排放，还减少75%的废水排放和95%的固体废物排放。同时珠海三期装置拥有世界级的压缩工艺布局，大大减少土地使用面积。

此外BP还拥有丰富的经验，可为聚酯产业链提供更加可持续的解决方案，帮助客户中和其生产和销售过程中所产生的碳排放，最终将实现碳中和的产品推向市场。“中国正处于低碳转型的关键时期，BP一直致力于提供可持续的产品于解决方案来支持这一转型。我们的碳中和方案，不仅能够将终端用户紧密结合，更提高中国聚酯行业发展标准，加速迈向低碳未来。”习明路说。

淘汰落后健康发展

习明路认为，一个好的企业要重视节能减排，但这并不意味着生产效益就要降低。珠海BP的领先技术，可以让公司在节能减排的同时，依然获得较好的效益，有效平衡效益与能耗的关系。

他提到，PTA行业今后要想实现健康发展，就势必要进行变革。为适应行业新形势下的新要求，就要面对新技术、新格局、新竞争带来的新挑战。因此按照国家要求，实现行业高质量发展，已成行业共识。采用最新的先进技术，才能保证企业在竞争中立于不败之地。在这方面，珠海BP的PTA工厂的经验值得同行学习和借鉴，尤其是运用先进技术降低企业产品的物耗、能耗，才能使产品成本具有市场竞争力，才能增强企业的核心竞争力。

目前珠海BP的一期工厂已经自行关停，正在着手准备技术改革创新，实现增资扩产。同时由于管理领先、工艺优化，企业用工也控制得力。目前正常生产的二期和三期装置，生产团队只有不到200人，年产量却能达到235万吨，销售区域覆盖华东、华南等地区，产销率达到100%。

“珠海BP正利用BP集团110年中积累的专业知识，在各方面为可持续健康发展的未来作出贡献。作为中国在过去46年里值得信赖和有价值的能源合作伙伴之一，我们愿意与相关利益相关者接触，分享我们的最佳实践和想法，为低碳未来贡献力量。”习明路说。