1开口量的大小对织造有什么影响?

①开口量大，综丝部位的经纱受张力大，易造成经纱的断头；

②增加开口量可以减少经纱的毛羽粘着，绷纱良好，经纱开口清晰，纬停减少；

③增加开口量，打纬性能良好，有利于打纬和织物的形成；

④开口量过小，纬纱进出织口都要受阻，易产生纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。

2开口时间的早迟对织造的影响有哪些?

一般情况下，提前开口时间，可以改善纬纱人口处的经纱的开口不良，并且可以改善织物的风格，可使打纬良好，但由于经纱开口早，闭合也早，因此，纬纱的到达时间缩短，所以，容易产生纬缩、脱纬等疵点，需要提高气压，在2/1、3/1等织物正织时，开口时间如果过迟，可能会在钢筘的空气导人部分产生布裂，需要加以考虑。

3开口时间怎样选择?

三原组织织物的开口时间的选择参考如下：

4设定开口量时要注意什么?

    ①开口量在满足引纬工艺的前提下以小为宜；

    ②综框数越多时，前后综经纱的张力差异越大，以采用半清晰织口为宜，使综片间开口量的递增量减小；

    ③稀薄织物的开口量要适当小些，厚密织物的开口量要适当加大；

    ④当采用大的开口量时，要适当减小经纱张力；采用小的开口量时要适当增加经纱张力。

5综框高度对织造有什么影响?

    ①过高时，会造成在钢筘导气部分上部甚至上颚处打纬，造成布面的开裂，破洞；

    ②过低时，上层经纱会松弛，造成开口不清，开口角度会变短，可能引起纬停的增加。

6综框高度应如何设定?

综框高度的设定，原则上应使织口在钢筘的导气部分，避免造成布面破洞，综框高度的设定有清晰织口、半清晰织口、不清晰织口，要根据织物的经向密度加以选择，高密织物及毛羽不好的织物，一般采用半清晰织口或不清晰织口，使经纱分层多，减少经纱粘连；对于斜纹类及复杂组织的织物，边纱综框和地组织综框有前后位置之分，设定使要注意综框的高低应不使边纱过于松弛，以减少纬停。

7什么叫清晰织口?

 综框由前至后依次略高，使上层经纱全部在同一层内，这样形成的织口称为清晰织口。

8什么叫半清晰织口?

综框高度一致，使上层经纱略有错落，形成的织口是半清晰织口。

9什么叫不清晰织口?

 综框由前至后依次降低，上层经纱完全错开，这样形成的织口是不清晰织口。

10什么叫正开口?

经纱的开口量由前至后依次增加，这样设定的开口称为正开口。

11什么叫倒开口?

经纱的开口量由前至后依次减少，这样设定的开口称为倒开口。

12主喷嘴喷射角度如何设定?

主喷嘴喷射角度的设定，应考虑左侧经纱的开口清晰度，如果设定过早，会发生挂经纱，引起纬停增加，过迟，会在布边产生纬缩等疵点，需要增加喷射压力，若左侧经纱开口良好，可适当提前喷射角度，以节约用气，一般喷射结束角度为180°±15°。

13主喷嘴压力对织造有什么影响?

主喷嘴压力过高时，纬纱到达时间提前，会发生纬纱头端被吹断或断纬，会在布边产生纬缩、松纬、短纬等现象，左侧布边收边不好，而且剪刀剪切不整齐。

14副喷嘴喷射时间如何设定?

第一组副喷嘴的喷射时间一般与主喷嘴喷射时间相同，或者提前10°左右，结束角度为开始喷射的角度+80°左右，根据纬纱种类的不同，为了得到充分的引纬速度，可将第一组副喷嘴的喷射角度适当延长，其他副喷嘴的喷射角度一般按顺序推迟15°～20°，结束角度为开始喷射的角度+80。左右，实际生产中，喷射角度提前，可降低空压气的消耗。

15副喷嘴压力大小有何影响?

副喷嘴压力过高时，纬纱到达较早，纬纱容易被吹断，而且耗气量增加；副喷嘴压力过低时，纬纱到达时间迟，易产生纬缩、短纬等织疵，而且纬纱飞行状态不好，会造成无故停台。

16剪切气流的作用是什么?

纬纱在供纱侧的剪刀上被剪断时，会产生回弹，为防止纬纱从主喷嘴中弹出，从主喷嘴中喷射一定压力的空气，用以防止纬纱的脱出，应根据纬纱切断后，主喷嘴后方的纬纱是否松弛，来改变剪切压力的大小。

17常时喷射气流的作用是什么?

在织机连续运转或停止时，必须给主喷嘴一定的气压，以防止纬纱从主喷嘴中甩出，气压的大小以不使纬纱脱出为宜，如气压过大，织机运转或停止时，主喷嘴里的纬纱有时会被吹断。

18左剪刀剪纱时间怎样设定?

喷气织机上，对于机械式剪刀，左侧剪纱时间一般设定在20，时间过早，主喷嘴内纬纱与剪刀静片相遇，纬纱被拉紧，纱线张力增加，剪断后将产生回弹，下一纬进入织口产生困难；时间如果过迟，纬纱易在剪刀上滑脱，而剪不断纬纱，造成双纬疵点或纬向停台。

19引纬时间的早迟有什么影响?

    ①引纬时间早，纬纱到达时间早，耗气量低，但过早时，因开口量不足，会引起挂纬纱，造成纬停；

    ②引纬时间迟，纬纱到达时间迟，需要增加主副喷嘴气流压力，以减少右侧纬缩等织疵，耗气量会增加；

    ③经纱条件好，开口清晰时可提前引纬时间，否则引纬时间应略迟掌握。

20供纱侧纬缩产生的原因是什么?

    ①主喷嘴副喷嘴压力过低，纬纱运送力过弱；

    ②主喷嘴内有飞花杂物阻塞，实际气压及气流量小；

    ③主喷嘴或辅助主喷嘴气管有漏气；

    ④纬纱毛羽多，捻度大；

    ⑤剪切气压过小，纬纱反弹；

    ⑥供纱侧经纱松弛。

21废边纱侧纬缩产生的原因是什么?

    ①开口角度过早，织口闭合时，纬纱头端不能伸直；

    ②主喷嘴和副喷嘴气压过低，纬纱飞行速度慢，不稳定，纬纱张力小；

    ③综框高度不适当，影响纬纱飞行速度，造成纬缩；

    ④主喷嘴与副喷嘴喷射时间配合不当，造成纬纱在松弛状态下飞行；

    ⑤主副喷嘴及气管有漏气、堵塞现象；

    ⑥末端几只副喷嘴之间距离过大；

    ⑦左侧剪刀剪切时间过早，剪切不良而造成；

    ⑧右侧绞边纱绞边不良，或废边纱织人不好，不能握持纬纱，造成纬纱反弹，产生纬缩；

    ⑨纬纱捻度大而不稳定，捻回反弹力过大；纬纱回潮过低，张力小，易起圈，造成纬缩；

    ⑩纬纱在储纬器上缠绕不匀，挡纱磁针起落时间与喷射时间配合不当。

22脱纬疵点产生的原因是什么?

    织物内有3根及以上纬纱在同一织口，称为脱纬，产生的原因主要是断纬不关车。

    ①探纬器(光电管)灵敏度设置过高，造成断纬不关车；

    ②光电管损伤，控制线路板故障，光电管连接线不良；

    ③光电管脏污，或钢筘异形槽内有积物，光电管处钢筘脏污；

    ④右侧边纱或废边纱过于松弛，造成光电管误探。

23布面产生纬向断疵的原因是什么?

    在织造的打纬过程中，纬纱被筘齿打断织入布面，在织物中形成间断性的纬向断疵，产生的主要原因有：

    ①综框高度不适当，织口位置不对，造成不在钢筘的筘槽中间打纬；

    ②开口时间过早或过迟，开口量不适当，不利于打纬；

    ③后梁及停经架高度过低。

24马达皮带过松过紧会有什么影响?

    ①如果马达皮带过松，启动时会发生打滑现象，织机停止时，停机位置发生变化，容易产生停车档，容易产生旋转不均匀和打纬不均匀现象，皮带磨损加快；

    ②如果马达皮带过紧，马达轴的轴承会磨损快，马达皮带会加快损伤。

25松边有什么解决办法?

    织造过程中，边部经纱受到钢筘的摩擦较大，或者边组织与地组织的差异，使边部经纱伸长较大，造成松弛，在引纬过程中影响纬纱进入织口，形成纬停，解决办法一般有：

    ①改变边组织的人筘数比地组织增加；

    ②使用增边纱，且增边纱的粗细度与地组织经纱的纱支相符；

    ③校正左边剪的剪切时间，一般不能提前；

    ④使边组织与地组织的紧度差异不能太大；

    ⑤改变边组织的穿法。

26双纬产生的原因有哪些?

    当两根完整或不完整纬纱并和在一起，在一个织口中，破坏平纹织物的组织，称为双纬，斜纹织物称为百脚，形成的主要原因如下：

    ①开口不清晰，纬纱进入织口时，边纱或其他经纱松弛，挂住纬纱形成双纬；

    ②左剪刀安装位置不良，剪切时间不对，剪刀刀口不锋利剪不断纬纱；

    ③由于各种原因产生断纬(或短纬)后，探纬器误探；

    ④第二只探纬器灵敏度过低或不起作用，纬纱断后，探不到纬纱，形成双纬；

    ⑤挡车工操作不良，织口内的断纬没有完全取出。

27后梁高低前后位置造成有什么影响?

    ①提高后梁高度，有利于打纬，有利于织物的形成及提高织物的风格；

    ②提高后梁高度，使上下层经纱差异加大，形成织物后，有利于经纱的回复，可减少筘痕或筘路；

    ③上层经纱张力小，容易松弛，产生开口不良，纬停增加；

    ④后梁高度低时，有利于织口的清晰，但断经增加，布面风格不好；

    ⑤后梁前移时，利于开口清晰，但开口时经纱受张力过大，容易产生断头，一般后梁位置应视综框页数而定。

28停经架高度怎样确定?

停经架的高度应根据后梁高度来确定，一般停经架的前部椭圆管与经纱相切，后部椭圆管距经纱3～5mm，停经架低时，可改善开口不良，且经纱不易起毛球，但停经片跳动剧烈，会引起无故经停，停经杆的磨损加剧，需要提高停经架位置。

29纬停的原因应怎样分析?

    ①纬停的种类有多种，其产生的原因各不相同，修复的方法也不相同，应根据纬停现状，首先查找产生的原因，然后予以修正；

    ②确认引纬条件的设定是否合理、标准，尽可能选择更加合理的引纬工艺路线，另外，各配管是否有脱落、漏气，电磁阀是否不良，喷嘴是否有弯曲、堵塞等，这些基础工作是否良好，一定要确认。

30纬纱头端故障产生的原因时什么?

    在织物的右侧，纬纱头端凌乱，呈纠缠状态而引起的纬停。

    ①储纬器停纬销的释放角度不正确；

    ②主喷嘴的安装位置不良、喷射角度不正确，压力过高；

    ③供纱侧剪刀不锋利，不能干净地剪断纬纱；

    ④供纱侧的布边经纱有松弛现象，挂纬纱；

    ⑤副喷嘴的安装角度不适当，压力过低；

    ⑥副喷嘴的喷射角度不足，副喷嘴上有磨痕挂纱；

    ⑦电磁阀不工作；

    ⑧综框的高度不适当。

31弯头纬产生的原因是什么?

  织造时，纬纱呈U字形弯曲，引起的纬停。

  ①储纬器停纬销的释放角度不对；

  ②主喷嘴的安装位置不良、喷射角度不正确，压力过高；

  ③剪切压力过小，供纱侧的剪刀在剪断纬纱时，纬纱脱离停纬销；

  ④多喷嘴织造时，在主喷嘴管的头端，纬纱相互缠绕；

  ⑤主副喷嘴的配管有漏气现象；

  ⑥副喷嘴的压力过低，纬纱的运送力不足；

  ⑦副喷嘴的前端部挂有经纱；

  ⑧经纱的张力太小，开口量过小，经纱的开口不良；

   ⑨综框的高度不适当，钢筘脏污，影响纬纱飞行。

32扭结纬停产生的原因是什么?

    ①纬纱的捻度有异常强的部分；

    ②纬纱的筒子卷绕成型不良；

    ③最后组副喷嘴的喷射时间短，副喷嘴的间距大，压力过小；

    ④主喷嘴的压力太高，辅助主喷嘴喷射角度早。

33短纬产生的原因是什么?

    ①储纬器的预备卷绕圈数太少；

    ②停纬销的停止角度过早；

    ③纬纱筒子的成型及卷绕硬度不好；

    ④主喷嘴堵塞，压力过低，喷射角度少；

    ⑤纬纱筒子中有结头或粗结纱、粒结纱；

    ⑥在使用多只储纬器时，主喷嘴或辅助主喷嘴与鼓筒之间纬纱相互接触，或纬纱气圈接触

    ⑦停纬销工作不良。

34纬纱前端吹断引起的纬停原因有哪些?

    ①停纬销开始的角度过迟；

    ②剪刀装置不良，不锋利；

    ③主喷嘴的压力过高；

    ④副喷嘴的压力过高；

    ⑤常时喷射的压力过高；

    ⑥剪切喷射压力过高；

    ⑦剪切喷射的喷射角度过长。

35供纱侧剪切失误有什么原因?

    ①剪刀装置的固定刀刃或活动刀刃不锋利；

    ②剪刀装置的安装位置不适当；

    ③剪刀装置的固定刀刃和活动刀刃的咬合量过多或过少；

    ④剪切压力过高；

    ⑤剪切的角度不适当；

    ⑥纬纱的运送力过弱，纱不能拉伸，造成在供纱侧的松弛，脱离剪刀。

36纬向空停产生的原因是什么?

    ①纬纱不能正确地进入纱端处理纱(废边纱)内；

    ②废边纱侧的绞边纱松弛；

    ③纬纱到达探纬器头部时的姿势不好；

    ④探纬器的头部脏污，灵敏度设定不适当，探纬器电缆的故障；

    ⑤探纬器处钢筘筘齿脏污；

    ⑥探纬器控制板异常；

    ⑦探纬器与钢筘之间的距离不适当，钢筘反光强，筘齿振动大。

37长纬产生的原因是什么?

    ①停纬销的结束角度过迟；

    ②供纱侧剪刀位置不好，剪切量不符，剪切角度不适当，剪断纬纱时，纬纱脱离停纬销；

    ③供纱的纬纱筒子纱线不匀过多；

    ④储纬器鼓筒预备卷绕圈数过多，卷绕过软；

    ⑤主喷嘴副喷嘴喷射压力过大；

38空纬产生的原因有哪些?

    纬纱没有被引出，储纬器鼓筒上的纬纱增加。

    ①停纬销与鼓筒之间的间隔过小；

    ②停纬销内部飞花积聚，或者有损坏，致使停纬销不能上提；

    ③主鼓筒有伤，鼓筒脏污；

    ④主鼓筒内飞花堵塞；

    ⑤主喷嘴不喷射空气；

    ⑥纬纱中有结头，相互粘在一起；

    ⑦纬纱的前端吹断，剪刀剪不断纬纱，纱线从主喷嘴中脱出。

39喷气织机织造对布边有什么要求?

    ①平直、牢固、光洁、挺刮，在打纬时不松散，印染整理时不破边；

    ②布边与布身的厚度和缩率差异应尽可能小；

    ③耗用经纬纱尽可能少；

    ④织边机构维修保养工作要简单。

40喷气织机常用布边有哪些?

喷气织机常用的布边一般有：绳状绞边、纱罗绞边、折入边，纯化纤织物可用熔融边。

41喷气织机对副喷嘴的性能有什么要求?

    ①喷嘴出口风速高；

    ②集束性好，射程要尽可能远；

    ③有准确的孔径和喷射方向；

    ④加工精度高，内腔和表面光滑，管面光洁耐磨。

42边撑疵产生的原因有哪些?

    ①边撑刺或边撑盒位置过低或过高，织口不在同一水平线内，打纬时布身受打纬力的作用而产生跳动，边撑盒内的成布由于边撑刺的握持和伸幅而不能活动，从而产生切力而形成边撑疵；

    ②布面张力过大；

    ③边撑的撑幅作用太小；

    ④边撑刺迟钝，有弯曲，或边撑刺型号不符；

    ⑤边撑刺环中有回丝、杂物，刺环回转不灵活；

    ⑥车间温湿度波动大，纬纱强力下降。

43豁边产生的原因有哪些?

    ①绞边纱选择不良；

    ②绞边纱断头后，不能停车；

    ③绞边纱装置有机械故障；

    ④绞边纱张力过大或过小，绞边不牢固，或不能绞边。

44破洞产生的原因是什么?

    ①综框高度不适当；

    ②卷取机械出现故障，不卷取或卷取不正常时，织口向机后移动，打纬时经纱张力突变，口内的纬纱被打断；

    ③钢筘不良，硬物掉进织口中；

    ④人为损伤。

45云织的产生原因是什么?

    ①后梁转动不灵活，后梁轴承磨损、轧死；

    ②缓冲器作用不良，失去减震缓冲作用；

    ③张力传感器灵敏度下降，零张力误差大；

    ④送经机构各齿轮有磨损，啮合不良；

    ⑤卷取机构齿轮啮合太紧或太松，齿轮磨损、缺齿；

    ⑥卷取皮带损坏；

    ⑦卷取离合器磨损；

    ⑧打纬机构轴承磨损，机配件磨损。

46织造时产生稀密路怎么调整?

    ①首先检查送经卷取部分的机件、轴承没有磨损，轧死；

    ②各部分齿轮啮合要正常，没有打滑现象；

    ③卷取辊不能打滑，链条松紧适当；

    ④检查超起动打纬根数适当，超速起动适当；

    ⑤合理设置卷取、送经的反弹(或补偿)参数。

47怎样消除边断纬疵点?

    ①提高后梁、停经架的高度，增加上下层经纱的张力差异，减少打纬阻力；

    ②降低边撑杆的高度；

    ③降低综框高度；

    ④增加边撑对布边的握持力，不使织口游动；

    ⑤增加纬纱强力，提高纬纱均匀度。

48减震器的作用不良会造成什么影响?

会造成停台稀密路、云织，以及开车过程中的稀纬等织疵。

49绞边纱的张力怎样设定?

    ①供纱侧的绞边纱张力应略大掌握，以保证切实地捕住纬纱，而且可以减少松边现象；

    ②废边纱侧的绞边纱张力应略小于纬纱的张力，以减少豁边边。

50绞边纱应该怎样选择?

绞边纱使用短纤时，要与地组织经纱同种、同质，否则会产生紧边、布边凸起、染色后的颜色误差，也可使用合纤纱，单丝可满足生产要求。

51绞边角度应设定多少?

供纱侧为280°～290°废边纱侧为350°～0°。即在上述度数内，两根绞边纱应处于同一位置，根据生产实际，可略作调整。

当绞边角度差异过大时，会发生绞边不良，有豁边边现象。

52废边纱的作用是什么?

废边纱又纱端处理纱，一般使用价格低廉强力大的双纱，其作用如下：

①纬纱的长度是以供纱侧为基准，测长量的误差及纬纱的伸长不匀都在废边纱侧反映出  来，多余的纬纱与废边纱交织后在右剪刀处剪断，引出机外；

②纬纱与废边纱交织后有一定的张力，有利于拉紧布边和布边附近的织物组织，可防止布边的松弛；

③末端的纬纱具有一定的张力，有利于探纬器的探纬，减少无故的纬停。

53废边纱的穿法有什么要求?

废边纱的穿法要求在每一页地组织综框上，都要有至少～根废边纱穿过，保证每根纬纱都能被废边纱握持，以减少探纬器的无故停台，减少布边右侧的纬缩疵点。

54钢筘的上机使用应注意什么?

    ①上机安装钢筘应使用力矩扳手，自左向右紧固螺丝，不能使工具碰到筘齿；

    ②穿筘工具不能在钢筘的有效工作范围内使用，穿筘工具的材料不易过硬；

    ③注意边撑的位置，运转中不能碰到筘齿；

    ④调整好钢筘与供纱侧剪刀的距离，不能太近；

    ⑤挡车工在剪断经纱接头时，应距钢筘3cm以外进行。

55造成经停的原因有哪些?

①原纱质量差，粗节纱、细节、弱捻、棉球、条干不匀等；

②准备工序质量不良，整经的结头、飞花附着、断头，浆纱的磨断、脆断、倒断头、轻浆、粘并、绞头、浆斑，穿筘接经的绞头、并头；

③造成过程中，上机工艺不适当、张力过大、开口量过大、综丝停经片不良、筘齿不良、经纱通道不光洁，停经片区域内的飞花附着，毛羽造成的棉球等使停经片歪斜，造成经停，副喷嘴不光洁顶断经纱。

56喷气织机开口部分保养检修有哪些内容?

    ①一般检查凸轮箱里的油位、油质，开口凸轮及转子表面以及其他零件有没有磨损，并做好清洁工作；

    ②各连杆及接头是否变形损坏，钢丝绳及接头的磨损状况，开口量及综框高度是否符合工艺要求。

57引纬打纬部分保养检修有哪些内容?

    ①纬纱通道是否光洁，挂纱，飞花杂物阻塞等；

    ②储纬器鼓筒绕纱量是否符合要求，鼓筒表面是否有损伤，磁眼是否损坏；

    ③供纱侧剪刀剪切时间是否正确，剪刀是否锋利；

    ④引纬工艺是否符合工艺设计要求；

    ⑤各喷嘴及其配管是否阻塞漏气，气压是否正常；

    ⑥纬纱到达时间是否正常，探纬器的灵敏度；

    ⑦边撑位置是否正确，刺环是否良好，废边纱长度是否正常；

    ⑧手推钢筘，检查打纬间隙是否正常，钢筘位置等。

58送经卷取部分检修哪些内容?

    ①各部位的油位是否适当，油质是否异常；

    ②各个齿轮的间隙是否正常，后梁转动是否均匀，轴承是否磨损，润滑部分是否正常；

    ③断经关车是否正常，上机工艺是否正确；

    ④大卷取辊是否打滑，摩擦盘、传动链条及卷取时张力是否正常。

59探纬器的空停怎样处理?

    ①将探纬器卸下，用中性洗涤剂或清水清洗其发光器和受光器；

    ②清扫探纬器头前方部分的钢筘；

    ③校正探纬器的安装规格，在探纬器前面的钢筘部位安装定位器减弱筘齿的反光；

    ④正确调整探纬器的灵敏度与探纬时间，检查探纬器电缆是否固定不牢；

    ⑤调整引纬条件、主副喷嘴压力，使纬纱以良好的姿势通过探纬器，纬纱不能有跳动；

    ⑥更换有损伤的探纬器或探纬器电缆。

60喷气织机挡车路线和传统有梭织机有什么区别?

喷气织机的车速是有梭织机的3～5倍，效率高，单位时间内的产量高，疵布率相对较低。挡车巡回中，除及时处理停台以外，应以检查和整理经纱为主，要将传统的1：1经纱和布面的巡回路线改为2：1经纱和布面的巡回路线，以预防停台和疵点的产生。

61喷织间温湿度和经轴回潮率应怎样控制?

喷织由压缩空气引纬，空压气温度低而干燥，释放至喷织间有一个吸湿过程，为了保证织造时的环境要求，减少经纱的脆断和织造的落物、粉尘，对空调湿度的要求比传统有梭织造间要高出5％左右，如果是以纯棉品种为主的产品结构，相对湿度一般要求控制在75±3％；另外，经纱回潮率的控制在不会造成纱片回粘粘并的情况下，尽可能上偏掌握浆纱回潮率，以增加纱线的柔韧性，利于织造。

62高速喷气织机对纬纱筒子有什么要求?

目前，高速喷气织机的引纬速度一般在1100米～1350米/分，如何保证纬纱筒子在快速退绕的情况下不脱圈、不带断头，必须引起特别关注，要求用自动络筒机，无结头、无杂物、无回丝，要注意筒子的卷绕密度、筒子大小(过大易脱圈)、筒子成形、槽筒的导纱沟槽曲线等，以保证纱线的顺利退绕。

63喷气织机对纬纱通道有何要求?

喷气织机车速快，落物和粉尘较大，在平时的日常操作巡回中，要特别注意清洁导纱架、储纬器、导纱磁眼等纬纱通道的积花，避免带入织口，造成杂物织入，形成布面疵点，要定期检查纬纱通道的光洁，如有伤痕要及时修复，避免将纬纱拉毛或拉伤，引起引纬时的断头，造成纬向停台。

64喷气织机的电器怎样维护?

喷气织机机电一体化程度较高，控制线路板多，价格也比较昂贵，喷气车间高温、高湿、高粉尘，因此线路板的日常维护特别重要，电控箱内线路板集中，要定期进行吸尘，一般不要用气吹，以防飞花进入交流接触器的触点，影响其工作，电控箱的门要尽可能密封，防止飞花粉尘的进入。更换线路板时如果温差较大要对线路板预热，这在冬季尤为重要，而且冬季节假日时，尽可能关车不关电源，而且车间内有必要除湿，开车时要注意电压不稳会造成线路板的损坏。

65怎样开好喷气织机?

    ①原纱条干要好，纱疵尽可能少，原纱强力好，强力不匀要低，弱环少；

    ②筒子工序使用电子清纱器和空气捻结器，筒子的定长要均匀一致；

    ③整经张力均匀，纱线排列均匀，经轴平整，硬度适当；

    ④浆纱时选用合理的浆料配方和浆纱工艺，浆纱的伸长、回潮、上浆率适当，浆轴不能有粘、并、绞及轻浆现象；

    ⑤穿筘接经时经纱分绞要良好，防止绞头现象；

    ⑥织造中采用合理的上机工艺，纬纱通道不能有飞花阻塞，以减少经纬向停台；

    ⑦做好织机的保养检修及加油工作，保证织机的正常运转；

    ⑧各工序要保证经纱通道的光洁，不能有飞花阻塞，经纱通道不能有损伤；

    ⑨保证高压空气的洁净，不能有杂物，要无油无水，压力适中；

    ⑩车间的空气调节要保证温湿度适合织造要求。