本文讨论喷气织机上机工艺选择原则，从织口位置、经纱张力、后梁高度、停经架位置等方面，依次介绍 各项工艺织机推荐标准，以提高生产质量。

织口位置的确认

喷气织机的织口位置受胸梁位置高低的制约，胸梁前后位置的移动量很小。上下位置用垫铁的厚薄来确定。

织口上下位置依异形筘而定。打纬时，织口过高，筘槽中心线偏上。织口过高，筘槽上唇会碰布面，使织口跳动，出现边撑疵和轧断纱。织口偏低，会使筘槽下唇碰断织口处的纬纱，严重时将使织口损伤和破裂。

织机织口位置的高低因织物的品种的不同而异。组织津田驹机型、丰田和中纺机机型：

平纹 垫4mm 垫4mm

斜纹 垫3mm 垫2mm

缎纹 垫5mm 垫4mm

经纱张力的设定

经纱张力的设定以开口清晰、减少经纱断头、提高实物质量为目的。

总经根数

总经纱张力（N）=           *（0.8~1.2）*9.8

英制支数

在确定经纱总张力还要考虑到随着卷径的减少，实际经纱张力会不足。为了使经纱张力保持一定，需进行卷径的补偿设定。(这里是指津田驹的机型)

最小卷径时的张力不足。

补偿量（卷径补偿）=                           

卷径为90cm时的设定值

设定范围：0＜补偿量＜100

后梁高度的设定

后梁高度与胸梁相等，上下层经纱张力一致，形成梭口。喷气织机速度高，张力大，布幅宽，等张力梭口的布面会出现筘路和条影。影响布面质量。

后梁高于胸梁，上层经纱张力小，下层经纱张力大。形成布等张力梭口，适用于平纹织物，布面比较丰满。

后梁低于胸梁，上层经纱张力大，下层经纱张力小，也形成布等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路清晰。

新型喷气织机的后梁除可上下移动外，还可以前后移动，以便调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。

通常在织造中特纱织物时，后梁居中；织造细特高密织物时后梁向前移，有利于开清梭口；织粗特织物时向后移，以增大经纱对后梁的包围角，使张力保持均匀，织物平整挺括，但后梁向后移动太多，挡车工操作部方便。

停经架位置的设定

停经装置不仅是经纱断头自停装置，而且是确定梭口后部位置的部件。停经装置向后移动，梭口后部长度增加，在开口高度不变时，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。

因此，对强力较弱、伸度较低、但上浆质量好的经纱时有利的。反之，对于强力较高、条干好的经纱，停经装置前移，梭口后部长度愈接近梭口前部长度，经纱愈不易在升降时受综眼摩擦，这将有利于减少断头，提高织机效率。

停经装置的高低要随后梁的高低而相应调整。要求停经架与经纱间有1~2mm间隙。停经架安装位置高，经纱贴紧架条，花衣不易落下，将造成断经不关车。停经架被经纱磨出沟痕后也会损伤经纱。