纱线捻度不匀是影响纱线质量的一项重要指标，会影响纱线和织物的内在及外观质量，增加各工序断头率，使织机的经纬纱断头增多，导致纱疵增加，降低生产效率。本文针对导致纱线捻度不匀的影响因素，包括锭子、锭带、锭带盘、等进行分析，提出降低纱线捻度不匀的有效措施，以期达到提高产品质量和生产效率的目的。

纱条在加捻过程中，由于原料、设备、工艺、器材和操作诸因素的影响，会产生捻度不匀的现象。捻度不匀会导致细纱断裂强度下降，造成强弱捻纱，这不仅影响纱线质量，还会使织造过程中经纬纱断头增加，生产效率下降，导致纱疵增加，进而影响织物质量及其最终产品的服用性能。纱线捻度不匀是纱线质量下降的重要原因之一，在生产过程中应予以重视并采取必要的措施严加防范。

1、纱线加捻的目的及评价指标

在纺纱过程中，纱条围绕其轴线扭转、搓动或缠绕，使纱条获得捻回、包缠等，称为加捻。加捻是纺纱的必要手段，能使纱线具有一定强伸性。加捻的目的是给纤维须条或纤维集合体的总体或局部加以适量的捻度，使之成纱，或者把纱、丝捻合成股线、缆绳，使制品具有一定的物理机械性能，如强力、性、光泽、手感、伸长、外观等。

对于短纤纱来说，加捻使纤维间产生正压力，从而产生切向摩擦阻力，使纱条受力时纤维不致滑脱，从而具有一定的强力；对长丝束和股线来说，加捻可以使其形成紧密而稳定的结构，加捻量和捻向对纱线的结构和性能影响较大，对织物的外观及物理性能也有直接的影响。

纱线直径不同，同样的捻度所产生的扭矩和纱的表层纤维对纱轴线的倾角也不同。因此，加捻作用对纱线性质的影响程度也不相同。纱越粗，扭矩越大，表层纤维对纱轴的倾角越大，加捻作用对纱线性质的影响程度也越大。所以，捻度只能用来比较相同细度纱条的加捻程度，而比较不同细度纱线的加捻程度时。应采用捻回角或捻系数。

2、影响纱线捻度不匀的主要因素及改善措施

捻度不匀包括纱线间和纱线内捻度不匀两种。通常所说的捻度不匀是指在不同机台和不同锭子上所纺的同一品种纱线间的捻度分布不匀；纱线内捻度分布不匀指某一根纱线内不同区段捻度分布的不匀。影响纱线捻度不匀的主要因素有锭子本身性能、锭子运行状态、钢领板的升降运动、钢丝圈运动稳定情况及气图形状的波动等。

2.1 锭子性能

锭子的机械性能及锭间差异是造成捻度不匀的最主要原因。相关实验表明，在FA506型细纱机上进行对比试验，其他条件均不变，只更换同型号的新锭子，然后测试更换前后各单锭纱线的捻度。结果表明：更换新锭子后，各锭纺纱捻度均有明显增加，平均增加10.6捻／10 cm。锭间纱线捻度不匀CV值大幅下降，降幅为35.5％。各单锭纱线捻度内不匀CV值趋于一致。

因此，提高锭子的机械性能，并改善锭间的性能差异可降低纱线捻度不匀。在日常工作中，要加强对锭子的检校整形工作，锭盘直径不同的锭子同台不能混用，锭带盘位置和张力重锤的刻度要严格一致，确保锭带张力一致；调整锭带扭花，使锭带运行基本处于锭带盘中间位置。锭脚要结合平车周期加油，确保滚盘、锭带盘和锭子回转灵活。

2.2 锭子运行状态

2.2.1 锭速不匀

造成锭速不匀的主要原因述盘滚筒、锭子状况及锭带盘问的滑溜率差异。影响滑溜率的主要因素是锭尖的锥度与锭盘直径的差异、锭带张力及锭子的润滑情况。纱线的捻度差异主要取决于锭速的差异，而锭速的差异则主要来自于锭子本身的性能差异及其他卷绕部件。因此，要降低捻度不匀，除降低锭子性能差异外，还应降低锭速差异。应避免锭子加油淑出，并在开车时用刷子清除锭带表面黏附的飞花。

2.2.2 锭带长度和锭带张力

锭带长则锭带张力小，锭带短则锭带张力大。同台细纱机锭带长度不一致，造成各锭带张力差异变大，锭速不匀，进而增大纱线的捻度不匀。锭带搭头不良，锭子与锭带盘回转不灵活等情况均会导致纱线的捻度不匀。另外，锭带张力大，则锭带与滚盘、锭盘之间的滑溜率小，锭速就脯故纱线捻度大。反之，则纱线捻度小。锭子与筒管配套接触不良，筒管顶部内孔磨损，质量过轻，锭杆弯曲及锭子运行不稳等将导致管纱在运行中跳管，也会导致纱线捻度不匀。

2.2.3 锭子润滑状态

锭子润滑状态对锭速有很大的影响。某工厂对转速做了对比试验，试验中选取同一组锭子，分别测试其在刚加好润滑油和运转一段时间后的平均转速。两种润滑状态下的对比结果显示：刚加了润滑油上车时，锭子的润滑状态良好，平均转速为11 920 r／min；运转一段时间后，锭子的平均转速降为11 647 r／min，说明锭子的润滑状态对捻度影响较大。锭子失油或油内有杂质，使锭子回转时摩擦力增大，锭速变慢。

生产中，应保按锭子加油周期清洗换油，并结合揩车适当补油，若油质不纯，或油杯渗漏，必须立即更换。磨损的锭子应整套调换，做好巡回检查工作。

2.2.4 锭带类型

锭带主要分为棉线锭带和尼龙涂胶锭带两种类型。尼龙涂胶锭带在加捻效率和降低捻度内不匀方面优于棉线锭带。棉线锭带伸长率和滑溜率较大，且不稳定，接头对锭盘冲击大，导致锭速不匀；尼龙涂胶锭带摩擦因数大，伸长小，滑溜率小，锭速波动小，使用寿命长，稳定性好，且无接头。另外，棉线锭带的烂边对锭子的冲击易引起锭速波动。在生产中，棉线锭带在锭盘上容易窜动，原因之一是锭带接头对锭子产生的冲击，其二则是锭带烂边对锭子的冲击。

2.2.5 锭带盘

锭带在锭带盘摩擦力的作用下高速回转，但锭带盘轴承对锭带产生的反作用力又阻碍了锭带的运动。影响锭带盘转动平稳程度的因素主要是轴承内润滑油脂的黏度和锭带盘轴承机械性能。FA502、FA504、A513W型细纱机可打开轴承或轴承盖进行清洗、加油；而对于FA506型细纱机来说，因为锭带盘不能打开，所以只能通过油眼加油。因此，在生产过程中，应注意控制加油周期和加油量，同时还应注意加强对锭带盘轴承的检查和检修。

锭带盘张力大小应结合机械磨损、电耗和细纱捻度不匀来合理确定，避免过大或过小，以减小锭速差异。张力过小，则锭带传动锭子的摩擦力小，易导致锭带滑溜增加。张力过大，易导致锭子轴承径向负荷增大，动力消耗增加，也会使锭带传动锭子的摩擦力不稳定，而造成锭带滑溜增加。锭带盘的位置也是影响锭速的重要因素。如锭带盘前后位置和左右位置不一致，将引起锭带对锭带盘包围弧不一致，导致各锭间的锭速**生差异或锭带与锭带盘的滑溜率不相同；因此，应保锭带盘左右位置和前后位置的均匀一致。

2.3 纱线条干不匀

纱线的条干不匀对纱线的捻度不匀率影响较大，特别是粗节、细节。条干均匀度与纱线的捻度不匀率成正比关系。如果条干均匀度好，则纱线的捻度不匀率低；反之，条干均匀度越差，纱线的捻度不匀率则越高。锭速一定，纱线的粗片段抗扭力矩大，不容易加捻，因而捻度小；相反，细片段抗扭力矩小，容易加捻，因而捻度大。

2.4 落纱过程中锭子负荷变化

生产实践发现，一落纱过程中，同一管纱的捻度随纱线直径的增大而减小，即纱线的捻度随着卷装的增大而降低。原因为一落纱过程中锭子负荷即纱管卷装逐渐增大，轴承的摩擦阻力也逐渐增大，锭速和纱线捻度则随之降低。

2.5  卷绕直径的变化和钢领板的升降速度

卷绕直径变化和钢领板升降可使纱条输出速度改变，因而产生捻度不匀。在纺纱工艺确定后，即前罗拉输出纱条速度一定时，钢领板上升，则卷绕直径变小；若为单位时间内卷绕同样长度纱条，必须要加大钢丝圈与锭子之间的转速差，从而使捻度减小。因此，卷绕直径的变化和钢领板升降速度对捻度不匀率有—定影响。（来源：棉纺织技术）