棉结、短绒是影响成纱质量的关键因素，棉结的存在，易使织物染色后出现白星，极大地影响织物的品质；短绒的存在，易使纱体上粗节、细节产生，影响织物外观和织造效率。因此，要想提高纱的品质，就必须采用系统的、适宜的方法降低前纺各半制品的结杂和短绒。

1、原料的选配

1.1  原料的选配应考虑设备状况、品种要求

应充分地考虑本厂设备状况及品种要求，优先选择原棉品级好，细度、成熟度适宜，短绒率、杂质率低的原棉。

原棉因受产地、采摘期、品种、轧工等诸多因素的影响，性能有很大差别，实际生产中，我们只能依据现有的设备对不同质量指标的原棉，在工艺上做有限地调整，不可能恰如其分地专物专用。因此，选配原料时，要充分地考虑本厂设备状况及品种要求，以便有效地发挥原棉的特性。

实践证明：原棉品级好，细度和成熟度适中，短绒率和杂质率小，原棉经过清梳工序加工后，生条中棉结杂质数量少。这是因为纤维中短绒和杂质少，在牵伸和分梳打击中短绒和杂质扩散的概率小，程度小，同时粘附在纺纱通道部分的各种部件上的数量也少，经过同样多的牵伸和分梳打击后产生的结杂也少。但是，原棉品级好会带来纺纱成本的提高，因此，在配棉时应结合销售价格与用户的用途、质量要求而合理选配。

1.2  严格控制短绒差异和回花数量

回花特别是并条以后的回花，其纤维已经充分的伸直平行，如果再次经过清花、梳棉工序接受打击和梳理，或被梳断成为短绒，或被揉搓成为棉结。短绒差异大的原棉混用，排除短绒时其针对性就差，要么造成浪费，要么排除不够充分。因此要严格控制短绒差异和回花数量。从普梳工艺流程清花和梳棉的排除能力以及实践经验来说，为了减少棉结杂质，配棉方案中一般不使用短绒率超过14%的原棉，其平均短绒率的大小一般控制在11.2%以下。

2、开清棉工序

2.1  重视开清棉工序工艺流程及参数设置

开清棉工序对后工序的的影响在许多厂家没有受到像梳棉工序一样的重视，这是不应该的。其实在抓棉机开始抓棉时，结杂、短绒的控制已经开始，开清棉工艺的选择，对梳棉工序梳理质量起着非常重要的作用。棉块抓取太大，清花打击点隔距设定不当，打击过度气流不当，造成除尘、落棉不良，杂质短绒得不到及时排除，都可能为梳棉工序带来额外的结杂排除任务，而梳棉工序结杂短绒的排除也是有限的。因此，重视开清棉工序工艺流程及工艺的设置应当同重视梳棉工序一样引起人们的重视。

2.2  工艺流程选配时应该注意的几个问题

（1）尽量使用短流程，结合早落，少碎，多排，合理开清。随着新技术的发展，清花工序的流程向短而精发展。这一点在国外主流清梳联设备上可以看出。工艺流程选配，应当结合原料含杂质短绒的实际情况，结合早落，少碎，多排，合理开清的工艺原则，灵活一些，以免击碎杂质，损伤纤维。

（2）发挥自由开松作用，适当握持打击。如在清梳联工艺系统中的FA103双轴流和FA031角钉打手属自由开松，宜选用略高速度，以充分发挥其自由开松作用；FA106B锯片滚筒与FA108E锯齿滚筒等属于握持开松，在满足开松条件下，不宜过分打击，避免击碎杂质，损伤纤维。调整落棉工艺，尘棒、尘刀、分梳漏底隔距，组织好气流分配，保证各机台吸落棉足够风量，能达到渐开缓打、早落、多排、少损碎，降低结杂要求。

（3）棉卷采用轻定量，棉卷中棉束和棉块要尽可能小。这样可以减轻梳棉回转盖板工作区梳理负荷，减少锡林和回转盖板针布变形损伤，使梳理效果更佳。棉网中单纤维程度高，棉结数量则少，棉卷含杂质多，则棉网中棉结多。

2.3  清花机械要求

开松部件要光滑，前后机械中管道气流畅通，各部件隔距要准确，梳棉管道光洁不挂花，使原棉在加工过程中不返花，不挂花和不缠绕。做好输棉管道、棉箱密封与保持足够风量及压力，流畅输棉，光滑不粘挂、挤压阻塞，顺利转移对少产生棉结有利。A系列老机要注意对打手进行改造。

3、梳棉工序

梳棉工序是降低结杂、除短绒的关键工序，梳棉机是清梳联最末机台，也是分梳除棉结细杂最有效机台，尤其是棉结，在开清棉成倍增加，唯有梳棉能清除80%左右。为了降低结杂、减少短绒，应当注意以下问题：

3.1 金属针布的合理选型

梳棉金属针布的合理配套选型，是减少短绒、减少棉结保证成纱质量的重要前提条件，一直以来都是技术人员关心研究的重点问题。

（1）针布选型应该考虑如下因素：

锡林、道夫针布的配套要有利于提高纤维的转移率，改善握持效能，减少锡林纤维返回和纤网破洞；针布要锐利、光洁、耐磨度高，包卷后平整，保证梳理效果、顺利转移的前提下隔距可以较宽，从而可减少接针的危险，便于维护；可用于各种棉、及棉型化纤的传统纺纱要求；适合于高产高速的要求，选择适宜的针齿密度，质量稳定性好；重视锡林、道夫、盖板、刺辊针布的配套。

（2）新型针布的推广应用：

无论是锡林、道夫针布，还是盖板、刺辊针布，近几年都有着长足的进步，新型针布的不断推出为降低棉结短绒开拓了想象空间。根据许多纺纱厂推广应用新型针布的对比实验说明，生条和成纱结杂大幅度降低，特别是棉结降低更为明显。许多纺纱厂的对比资料说明，生条棉结可以降低25%-50%，成纱棉结可以降低20%-60%。生条及成纱棉结这样大幅度降低是其它任何措施所无法比拟的。

3.2 选择适宜的针布磨砺周期

梳棉针布的磨砺周期选择，不但影响成本，而且对棉结、短绒的产生和排除有着密切的关系。梳棉针布磨砺周期选择的几个方案对比如下：

（1）依据固定周期对针布进行磨砺更换。针布的更换周期一般为二年，磨针周期一般为半年，但由于近代针布针高逐渐降低，针密也渐提高，因此过度的磨针反而会损害针尖，降低分梳效果，不利与对棉结、短绒的排除。

（2）依据产量来进行磨砺。进口针布，一般寿命600—700t，磨针周期250t，国产针布与进口针布相比，寿命和磨针周期要有不同程度的缩短。但由于受到品种、车速、状态等影响并不好确切把握，因此采用较少。

（3）依据生条棉网质量结合使用时间来进行磨砺。这是一种较科学实用的方法。大多数纺纱企业对生条结杂和棉网质量每周实验和检查1遍以上，所以依据棉网质量，生条结杂等质量指标结合使用时间来确认是否需要进行磨砺很及时和方便。

3.3 提高纤维转移率

提高锡林、道夫间的纤维转移率的目的是为了减少锡林针面负荷，提高梳理效率的同时，防止纤维被过分梳理变成短绒和棉结。影响转移率的因素归纳如下。

（1）转速的影响：锡林、道夫之间的回转速度高，则转移率大。

（2）针齿密度和锡林、道夫针高的影响：两针齿密度相差越小，转移率就高，两者之间高度相差越大，转移率也越大，因此，增加道夫针齿密度，降低锡林针高或减少背角角度其转移率也越大。

（3）隔距：锡林与道夫之间的隔距小，则转移率大。锡林与前下罩板下缘的隔距大，则转移率大。

3.4 增加固定盖板，棉网清洁器等附件确保排除短绒和棉结

这是针对老式梳棉机来说的。工厂试验表明在老式梳棉机上加装固定盖板后，生条的棉结、杂质减少，萨氏条干改善，而且生条棉结的颗粒变细变小。

3.5 保证“四锋一准”，合理锡林、刺辊、盖板的速度

保证“四锋一准”的基本工作前提下，还应合理选择锡林、刺辊表面线速比和盖板速度。一般情况下，锡林、刺辊表面线速比选择2：1左右，盖板速度选择120 mm/min以上，对减少棉结的产生比较有利。

4、并、粗工序

并、粗工序对成纱中短绒、棉结的影响以前大家都忽略，其实并、粗工序对短绒、棉结也有一定的影响。

实验表明：并粗工序罗拉隔距不当，也会增加棉结和短绒。短绒的增加是因为在牵伸过程中有部分纤维被拉断，棉结的增加是因为磨条子、绕皮辊、罗拉等原因造成。

5、温、湿度的影响

温、湿度的影响其实很为重要，许多纺织厂都比较重视，特别是高温高湿季节或使用含糖高的棉时。温湿度不当纤维的牵伸、分梳不利，易产生棉结或短绒。清花车间与梳棉工序之间温差太大，也容易产生粘卷，纤维受热膨胀，不易梳理等，不利于减少棉结和短绒。

6、结束语

棉结、短绒的降低是一个系统的工作，应该从原料的选择开始，重点抓好清花、梳棉的设备状态和工艺选择，重视新型针布的推广和应用，重视梳棉针布磨砺周期的合理选择，提高纤维转移率，并条和粗纱工序以及温湿度的管理也不可忽视。(来源：棉纺织技术)