推动传统制造业高质量发展，是山东新旧动能转换的重点任务之一。纺织业是山东为数不多的产值过万亿的传统产业之一，通过新技术、新产业、新业态、新模式，一根纱线走上高质量发展之路。

　　从虾蟹壳中提取纤维，听起来有点不可思议，但在宁阳海斯摩尔公司，这项技术不仅成为现实，且还建立全球最大的壳聚糖纤维生产基地。壳聚糖是目前已知的唯一带有正电荷的碱性多糖，具备抑菌、止血的生物学特性，是纺织行业的理想材料。

　　海斯摩尔生物科技有限公司董事长胡广敏：做成医用敷料以后，它的利用价值呢就提高几十倍甚至上百倍，原来几块钱东西现在可以卖几百块钱。

　　海斯摩尔原本是做传统纱线，随着利润越来越低，他们把目标瞄准这项颠覆性技术。壳聚糖提取及纺丝工艺极其复杂，产业化生产更是一道世界难题。海斯摩尔历时10年，投入10亿元，最终突破技术瓶颈。在产业化阶段，省财政给予4000多万元资金支持，并给予新旧动能转换税收优惠。

　　海斯摩尔生物科技有限公司董事长胡广敏：我们喜出望外，我们根本就没想到还有这样的好事，返给我们1千多万，我们拿这个钱以后就可以买新的实验设备，试验仪器，加大投入，加快力度去投入研发创新。

　　山东纺织工业约占全国的18%，但原料一直是最大制约因素：棉花、羊毛、亚麻很大程度上依赖进口，聚酯原料缺口巨大，发展可再生新型纤维成为当务之急。除壳聚糖纤维，山东省还在烟台、威海建立高性能纤维、在青岛建立海藻纤维产业基地，新技术催生新产业。在大力支持技术研发的同时，山东还通过新模式弥补纺织行业短板。据统计，山东色纱市场规模约200亿元，但省内色纱产值仅73亿元左右，产能缺口近2/3。受此影响，山东每年一半以上的纱线和坯布，无法在省内印染，只能作为低附加值的基础原料输出省外。

　　山东省纺织服装行业协会副会长陈升：白纱需要拉到柯桥去、拉到浙江去，然后面料再拉回来。

　　济宁嘉祥鲁锦纺织公司董事长袁慧丽：一个往返(一吨)就是一块钱，这个不得了，在产品中再有一块钱这个交通费用就是很大的一块。

　　其实，在染色技术方面，山东企业已走在行业前沿。几年前，康平纳集团就研制出筒子纱自动化染色技术和成套装备，不过这个获得国家科技进步一等奖的技术和设备却很难推广。

　　山东康平纳集团有限公司总经理刘琳：如果要投一个单体的车车间光整套装备这些都得1亿8000万到1亿9000万，一般工厂他没有这么大的能力去解决这些资金来购买这些设备。

　　企业算小账，政府算大帐。如何通过一种新模式让三方共赢？在财政资金支持下，今年第一个染色共享工厂在泰安投入使用，周围纺织企业能够实现订单式购买。

　　济宁嘉祥鲁锦纺织公司总经理：这就是我们的储备库，用多少拿多少，按照自己的单子提前给他提供计划就可以，所以这样说对企业的库存压力，资金占压，应该说在生产成本上，都会降低很多。

　　山东计划用5年时间，在全省建设1个印染行业云平台和7个分布式印染共享工厂。“1+7”区域性共享工厂体系建成后，将形成70万吨的年印染能力，预计年可新增销售收入220亿元，可节水6800万吨、节电80000万度，减排污水6400万吨，带动纺织服装产业增加收入1000亿元以上。

　　山东省工业和信息化厅规划与技术改造处处长王茂庆：弥补我们印染行业产能的不足，提升依托康平纳这样的先进技术来提升整个印染行业整体水平，把一些散乱污的企业，用一些倒逼的手段让他们退出市场，这样会对印染行业高质量发展会有一个助推作用。

　　标题：一根纱线走上高质量发展之路