以创新为驱动，大力调整产品结构，积极开发多种纤维混纺产品是当前业界普遍关注的热点话题。“加大多种纤维混纺及面料产品的生产和研发是棉纺织产业振兴的重要内容之一，而新纤维的开发与应用是棉纺织业未来的发展趋势。”中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英在不久前举行的第六届中国国际棉纺织会议上再次向业界呼吁：“增加非棉纤维的应用。”
　　金融危机的爆发使棉纺织业受到重创，目前整个行业1/3企业实现利润占全行业利润的96.7%，大部分企业基本没有盈利。在全球市场需求依然萎缩的情况下，探索棉纺织行业发展方式，平稳度过行业低谷时期成为业界人士共同思考的话题。
　　加入WTO以前，我国棉花能够保证自给，在某些年份甚至还有出口。自从加入WTO后，我国纺织产能和出口优势得到了极大的发挥。棉花供需形势因此也发生很大的变化，2002年还能消化库存达到供需基本平衡，到2003年缺口明显扩大，不得不靠进口满足国内需要。2004-2008年这5年平均每年进口都在200万吨以上，进口量占国内产量的1/3。有权威人士为此发出警示：“随着纺织业的快速发展，未来谁能满足我们的用棉需要？在什么价位提供给我们棉花？”
　　中国工程院院士姚穆也为此担忧：“棉纺织工业的纤维原料正面临新的考验。”他同时也认为，棉纺织原料也面临着新的机遇。这个机遇就是开发新型纤维以及多种纤维的混纺。
　　实际上棉纺织业也是伴随着新型纤维的发展而发展的。
　　纤维混纺由来已久
　　上个世纪50年代以后，棉纺织工业加工的纤维原料品种开始不断增加，化学纤维中的粘胶短纤、涤纶短纤、维纶短纤、锦纶短纤逐步成为棉纺织工业的重要原料，并使棉纺织品扩展新领域，如涤棉混纺产品“的确良”等曾成为引领纺织面料新潮流。
　　进入上世纪80年代，一系列天然和化学短纤进入棉纺织加工领域，包括苎麻、高湿模量粘胶纤维等。1978年以后由日本倡议兴起的“新合纤”运动，研发生产多种差别化纤维，先后进入棉纺织加工业。后来赛络纺等新型纺纱方法使棉纺织工业的原料不仅局限于短纤，也开始使用长丝。平行纺纱、嵌入式复合纺纱等新型纺纱方法更进一步将蚕丝和化纤长丝引入棉纺织业。
　　姚穆院士对此评价说：“棉纺织工业的纤维原料，百年来已经发生翻天覆地的重大变化。”
　　进入新世纪以来，资源问题成为全世界关注的焦点。据联合国2009年3月发布的预测，到2012年全球人口将增长到70亿，而到2050年世界人口将达到90亿。粮食问题成为各国关注的首要问题。“减少棉田也不能减少粮田”已经成为各国政府确保粮食安全的战略。美国农业部已经宣布未来4年棉花播种面积将有所缩减。我国棉花播种面积2009年也大幅缩减1000万亩。据了解，新疆已经有意缩减棉花面积而改种经济效益更好的其他农作物以及果品。
　　这一切让棉花变得炙手可热。2009年9月初新棉开秤时，籽棉收购价也就是5.8元/公斤，标准级棉花到厂价12900元/吨。短短1个月不到，购销迅猛上涨。现在籽棉收购价达到7.0元/公斤，标准级棉花到厂价按照中国棉花价格指数已经超过14700元/吨。在期货市场上，郑州期货2010年5月合约已经炒得超过16000元/吨。
　　上游原料上涨，下游产品价格传导并不顺畅，让多数棉纺企业叫苦不迭。

　　多纤维混纺随心所欲
　　位于山东的德州华源生态科技有限公司在这场棉花市场波动中没有受到影响，公司总经理张兰峰坦言：“多亏公司多种纤维混纺纱线的定位。”华源公司是1家2003年成立的新企业，只有12万纺锭，但是公司一直以来专注新型纤维的开发应用，避开竞争激烈的纯棉大路产品。公司主导产品定位为新型纤维素纤维、细旦纤维、阻燃纤维、羊绒混纺、绢丝混纺、麻纤维混纺、差别化功能纤维、有机棉等，这些高附加值的产品在国内外有很好的销路。公司2008年共采购800多批原料，设计纤维种类50余种，近百种规格。原料种类涉及麻纤维、动物纤维、兰精纤维、粘胶纤维、涤纶、腈纶、芳纶、锦纶等，以及玉米纤维、甲壳素纤维等功能性纤维，还有各种长丝产品。
　　公司从成立之初的5种纤维应用起步，到目前已经有50多种。纱线种类也从当初的50种发展到现在的3600多种。张兰峰自豪地说：“除普通品种外，几乎所有客户在华源都能找到所需要的产品。”
　　张兰峰认为，随着纺织业的快速发展和产品升级，多种新型纤维和功能性纤维已经被广泛应用到纺织领域中，这也使得纺织品由过去传统的单一化走向多样化。随着经验的积累和技术的突破，各种纤维之间的相互组合近乎达到随心所欲的程度，最终逐步形成几乎无限组合的局面。
　　多种纤维混纺的定位，让公司尝到甜头。张兰峰总结说，建立在多纤维、多品种、小批量及多种纺纱技术组合下的多种纤维混纺模式，体现出比较灵活的市场适应性，以此扩大客户的范围，也给企业带来良好的经济效益。
　　但是张兰峰同时也提醒，这种产品结构也会带来纤维混错的问题，这也加大企业的管理难度。特别是主机改纺较频繁，相对生产设备配台较多，生产流程更为复杂。在专件器材方面，由于多种纤维在性能上有差异，所需器材各不相同，这加大器材选用和配套管理上的难度。张兰峰建议企业要通过分析多种纤维混纺的生产模式，权衡整个系统的利害关系，不断摸索总结，形成适合自己发展的思路和原则。
　　竹纤维渐成气候
　　随着我国城市化进程的加快，可耕地面积在逐年减少，有没有能减少耕地占用、又能缓解天然纤维原料与日俱增两者矛盾的途径呢？据相关测算，生产1吨棉花需要7亩耕地，但是生产1吨竹纤维只需要2亩林地。竹资源可以在一定程度上实现“以竹代棉”。
　　我国竹类资源丰富，竹林面积占全世界的1/3。据全国森林资源普查统计，全国有竹林面积7000多万亩，并还以年均189万亩的速度增长。
　　吉林化纤集团有限责任公司从1999年就开始研究用竹子做溶解浆，2001年生产出竹纤维，2003年生产工艺逐渐成熟，竹纤维开始市场化运作，2007年以来竹纤维市场需求已经在2万吨以上。据公司董事长王进军介绍，公司通过技术改造，整合现有资源，重点加强高端产品的研发和技术攻关，着力开发高强纤维和竹纤维高湿模量的研究，深入进行竹纤维混纺纱线的研究，成功实现竹纤维与棉、麻、莫代尔、天丝等产品的混纺。公司还联合下游企业共同研制开发新型竹丝面料、竹纤维牛仔布、T恤衫、床上用品等系列纺织品。
　　为推动竹纤维健康有序良性发展，2005年11月“天竹”纤维产业联盟宣告成立，这种崭新的市场运作模式，已经成为上下游企业合作的典范。自联盟成立以来，共有42家成员先后加盟，联盟单位涉及纤维、纺纱、织造、染整、服装等企业。在金融危机中，联盟各成员保持稳定运营，扩大天竹纤维的市场影响力。
　　河北天伦纺织有限公司是以竹纤维纱线生产为主的老企业，竹纱线占总产量的60%，品种达到72个，每吨竹纤维纱线的利润平均在2000元左右，产能在逐渐扩大，2009年顺利地完成资产重组工作。
　　对于天竹纤维的未来，王进军充满自信地说：“天竹纤维已经走上1条健康发展之路，尤其在整个纺织业不景气的情况下，天竹纤维仍然保持着良好的发展势头，未来天竹纤维产业的发展前景将十分广阔。”
　　木棉纤维前景广阔
　　作为中国棉纺织行业的当家人，徐文英对每年数百万吨的棉花缺口感到揪心。这个缺口一直由进口棉弥补，有没有1种原料能够取代进口？多年来我国科研人员和企业家一直在寻找这样的替代品。
　　经过长期坚持不懈的研究开发，我国对木棉纤维在纺织领域中的应用已经取得初步成果，让人们看到用木棉纤维替代棉纤维的美好前景。它有可能成为继棉、毛、丝、麻等天然纤维后的第五大纺织原料。
　　据东华大学教授王府梅介绍，木棉纤维是1种野生果实纤维，在已知的各种纤维中特性突出。木棉纤维的结构为中空，是已知的包括天然纤维和人造纤维在内，中空率最高的纤维。木棉纤维天然超细、轻质、弹性适度,木棉纤维的表层附有植物脂，使纤维外观光亮，并不会透水。木棉纤维还具有不霉、防蛀、常温下耐酸碱、抗静电、驱螨杀菌等特殊优越性。
　　正是这些突出的结构特点和特殊的性能，使木棉有可能成为纺织和应用的1种新材料。但是这样好的纤维材料千年来竟然无人能纺纱织布，这是为什么呢？其实恰恰因为木棉纤维的超细、超轻、有弹性、表面光滑等优点成了木棉纺纱难以逾越的障碍。
　　上海攀大木棉科技应用有限公司作为世界第1家专业从事木棉产品研究开发的专业公司，与东华大学等科研院校合作，突破现有的纺纱技术的瓶颈，创造出世界上独一无二的新型木棉纺纱技术。
　　中国治理荒漠化基金会秘书长熊定国对木棉开发情有独钟。他提出通过治理一片荒漠，发展起1个产业，然后带动1个地方的经济，让1个地方的老百姓致富，由此为子孙后代造福。他正在积极运作，争取让木棉工程得到国家的扶持。熊定国认为，木棉产业的发展需要政府、企业、科研、协会4驾马车共同运作，“我们有信心让这个产业在我们的手上上升1个新高度。”
　　据了解，在国内已经有近10家纺织服装企业开始应用木棉纤维，其中不乏知名品牌。王府梅教授说：“我们刚刚把木棉纤维引进纺织原料这个大门，还没有走好，还没有站稳，我们希望有更多的人士给木棉更多的支持，让我们能够把木棉纺织这件利国利民的事情做好。”