减少纱线毛羽的几点建议
来源：本站 2008/11/14 16:17:32 编辑：Yanchao
张兰峰 雒书华 刘俊芳
山东德州华源纺织有限公司
摘要：本文从粗纱物理指标、细纱工序对毛羽的影响进行了阐述，指出了影响毛羽的几点常见因素，并对这些因素进行了分析和试验，从中提出了减少毛羽的几点建议和措施。
关键词：纱线；毛羽；回潮率；捻系数；钢领；钢丝圈
随着市场及人们生活水平对纺织品质量要求的不断提高，纱线毛羽也越来越成为一项重要的质量指标。分析影响毛羽的因素，采取措施减少成纱毛羽是各纺织企业急待解决的问题。我们知道，从原料、工艺以及生产过程中的每个环节都对成纱毛羽有不同程度的影响。但有的因素对我们解决成纱毛羽比较直观，有的因素在采取了一定的措施却不能立竿见影。本文主要从影响纱线毛羽的几点直观因素着手分析，通过大量的对比试验从不同角度阐述了减少纱线毛羽的几点建议。
1 粗纱物理指标对成纱毛羽的影响
1.1粗纱回潮率
在生产过程中牵伸纤维与纤维,纤维与机械表面之间相互磨檫容易引起纤维产生静电，当纤维间带有相同电荷时，由于同性电荷的相互排斥造成纤维之间将互不抱合，从而引起纱条内的纤维端因为静电而外露，增加纱线毛羽。从物理学的角度我们知道纤维的比电阻与纤维的回潮率成负性相关，而纤维的回潮率与其纤维的相对湿度成正性相关，即生产环境相对湿度大，纤维的回潮率大，其比电阻相对则偏小。因此，我们可通过提高生产环境的相对湿度来增加纤维的回潮率，从而降低纤维的比电阻，增加纤维在生产过程中产生的静电荷的散逸速度，这样可以从很大程度上消除纤维上的静电，通过减小纤维间因静电原因的相互排斥而头尾外露，以达到降低毛羽的目的。表1是粗纱在不同回潮率情况下的试验对比。
表1 粗纱在不同回潮率情况下的试验
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粗纱回潮率（%）
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5.9
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6.5
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6.9
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7.5
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7.8
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8.0
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3mm毛羽根数/m-1
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3.77
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3.6
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3.14
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3.02
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2.99
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3.03
|
注：试验品种为J14.6 tex，试验数据为10次试验数据的平均值，细纱为同锭同粗纱，试验仪器为长岭纺电的YG 172A纱线毛羽测试仪。
通过表1的试验数据我们可以看出，成纱的毛羽根数随着粗纱纤维的回潮率的增加有减少的趋势。所以在生产过程中我们可以根据实际情况适当增加生产环境的相对湿度而提高粗纱的回潮率来降低成纱毛羽。
2. 粗纱捻系数
粗纱捻系数的大小对成纱的毛羽有一定程度的影响。粗纱捻系数偏小，粗纱在卷绕成形及运输过程中易出现发毛、表面不光洁，这样显露在粗纱表面的纤维越多则在细纱生产过程中产生毛羽的机率相对就越多。适当增加粗纱捻系数，同时减小其后区牵伸倍数，可以降低后牵伸区纤维的扩散程度，加强纱条内纤维之间的抱合力，让纤维须条在进入主欠伸区时留有一定的捻回，使粗纱表面光洁，对减少成纱毛羽有利。表2是不同粗纱捻系数时的成纱毛羽数对比试验。
表2 不同粗纱捻系数时的成纱毛羽数对比试验
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粗纱捻系数
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106
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109
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112
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115
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118
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120
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123
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125
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127
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3mm毛羽根数/m-1
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3.74
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3.10
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2.77
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2.61
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2.48
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2.47
|
2.47
|
2.01
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2.46
|
注：试验品种为J14.6 tex，试验数据为10次试验数据的平均值，细纱为同锭同粗纱，试验仪器为长岭纺电的YG 172A纱线毛羽测试仪。
由表2可知：纱线毛羽随粗纱捻系数的增加有降低的趋势，做为精梳品种尤其是当粗纱捻系数为120以上时，较捻系数为106降低了34%以上，因此，在保证细纱工序能够不出“硬头”的情况下，粗纱捻系数可以偏大掌握大，可适当降低成纱毛羽。
2.细纱工序对成纱毛羽的影响
2.1钢丝圈的合理选择
2.1.1钢丝圈重量对毛羽的影响
在环锭纺纱过程中，钢丝圈重量的配置将直接影响到纺纱张力的变化，而纺纱张力是影响成纱毛羽的重要因素。因为在整个卷绕成型过程中，纱线的卷绕张力时刻在发生不同的变化。钢丝圈重量的大小作用了纱线张力的变化。如果配配置的钢丝圈重量越轻，纱线张力就会越小，导致气圈形状过大，当管纱在底部时造成气圈碰撞隔纱板，使纱线毛羽增加；同时由于纺纱三角区的纤维捻系数收缩相对较差，会造成纤维的有效加捻和抱和，从而也会使纱线毛羽增加。反之，如果配置的钢丝圈重量越重，纱线张力就会越大，气圈形状则越小，当管纱在底部时造成气圈碰撞纱管顶部而造成纱线毛羽过多。同时由于钢丝圈重量重而出现磨灭早、使用周期短的现象。所以在选择钢丝圈重量时应慎重考虑，应通过试验纺纱来选择最佳重量的钢丝圈。表3是使用6903型号的钢丝圈在不同重量时的纺纱试验数据。
表3 不同重量的钢丝圈纺纱试验数据
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钢丝圈重量
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8/0
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7/0
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6/0
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5/0
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4/0
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3/0
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3mm毛羽根数/m-1
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3.87
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3.47
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2.98
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2.84
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2.55
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3.0
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注：试验品种为J14.6 tex，试验数据为10次试验数据的平均值，细纱为同锭同粗纱，试验仪器为长岭纺电的YG ?172A纱线毛羽测试仪。
2.1.2钢丝圈使用期限对毛羽的影响
国内钢丝圈的使用期限一般5~7天，但具体使用期限还要根据各企业的实际情况而定。我公司在J14.6 tex品种上选用的国产镀氟钢丝圈使用期限最多不超过5天。在刚上机后，成纱毛羽一般偏长，在经过一个走熟期（大约是一排纱）后，成纱毛羽得到改善，在第2~3天毛羽较为稳定，第4天毛羽有开始恶化的趋势，第5天毛羽明显增加，此时就必须更换钢丝圈。表4和图1分别是钢丝圈使用天数3mm毛羽平均统计值其相对应的毛羽波动趋势图。
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表4 3mm毛羽平均值统计
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使用天数
试验次数
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第1天
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第2天
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第3天
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第4天
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第5天
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第6天
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第1次
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4.29
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3.65
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3.06
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3.87
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4.01
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4.87
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第2次
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4.82
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3.99
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3.45
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4.08
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5.15
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5.94
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第3次
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4.53
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4.03
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3.92
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4.27
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4.88
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6.47
|
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第4次
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4.12
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3.05
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3.18
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4.04
|
4.29
|
5.86
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第5次
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3.22
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2.97
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2.59
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3.78
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4.67
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4.56
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2.1.3钢丝圈质量对毛羽的影响
钢丝圈质量的好坏对毛羽有着很大程度的影响。这主要区别于国产钢丝圈和进口钢丝圈在质量稳定性上的差异。国内钢丝圈无论镀氟与否，可以说没有质上的区别，其内在质量存在着很大差异。主要体现在使用一段时间后锭与锭之间的差异较大，造成同批纱质量的不稳定。后来我们使用了瑞士Bracker钢丝圈后，由于其质量的稳定，细纱整体断头明显减少，由于钢丝圈造成的锭与锭之间的差异也缩小，从而保证了纱线质量的相对稳定。
2.2 细纱锭速
细纱锭速对纱线毛羽有较大的影响，从表4试验数据看出毛羽随细
纱锭速的增加而大幅度的上升。所以在实际生产过程中应合理选择细纱锭速，不要一味追求产量而忽视产品质量，作为企业应权衡产量和质量的矛盾。表5是细纱不同锭速时毛羽测试数据。
表5 不同锭速时毛羽试验数据
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细纱锭速/M．min-1
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11700
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12400
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13100
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13800
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14500
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15200
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3mm毛羽根数/m-1
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2.82
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3.36
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3.77
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4.12
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4.55
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6.21
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注：试验品种为J14.6 tex，试验数据为10次试验数据的平均值，细纱为同锭同粗纱，试验仪器为长岭纺电的YG??172A纱线毛羽测试仪。
2.3 钢领
钢领是细纱卷绕机构非常重要的纺专器材，钢领状况的好坏直接影响到纱线毛羽的多少。新钢领和进入衰退期的钢领使纱线容易起毛，因其粗糙的滑行表面减低了钢丝圈的制动效应，干扰了钢丝圈的顺利滑行，从而增加了成纱毛羽。因此，新钢领上车时，要严格按照其使用说明进行使用，以提高其使用寿命，首先要偏轻选择钢丝圈，合理选择锭速，待钢领轨道形成后再进行常规使用。进入衰退期的纲领，钢丝圈要偏重掌握，同时适当缩短纲领的使用周期对保证成纱毛羽及其它质量要求有很大的帮助。
3．结束语
3.1 毛羽作为质量问题，现在已经是被众多纺织企业认识到的一个重要问题，但毛羽也是普通环锭纺纱系统的一个难点问题。在多年来，人们在一直不断的研究，从各个生产环节的着手点以及细纱牵伸卷捻等关键部位都采取了大量的措施，使普通环锭纺纱线的毛羽得到了改善，但是离满足人们更高的要求还是有一定的差距。
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3.2现在国外已经研究出了不同形式的紧密纺纺纱机构，在解决毛羽方面取得了明显的效果。但我们只是改造也要花费很高的费用，所以，作为我们国内棉纺行业，也应发挥我们国人的智慧，以便早日有我们自己的解决毛羽的拿手武器。
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