(一)生条定量

生条定量与梳棉机产量和生条质量密切相关。纺细特纱时一般选择较大的牵伸倍数，较轻的生条定量，一般在纺纱号数相同或相近的情况下，产品质量要求高时定量应偏轻掌握。生条定量轻，有利于提高转移率，有利于改善锡林和盖板间的分梳作用。

生条定量范围见表。

在锡林转速为450～600r!min的高产梳棉机(如DK903型、FA232A型等)上，上述定量一般可增加10%。

(二)速度选择

1．锡林转速

高速分梳是现代高产梳棉机的主要措施之一，原因是：

(1)增加锡林转速能增加单位时间内作用于纤维上的针尖数，提高梳理作用。

(2)纤维在锡林上的分梳负荷因锡林转速的提高而降低，针齿对纤维握持作用良好，有利于提高分梳质量，同时纤维不易在针面上搓转而减少棉结的形成。

(3)锡林表面速度及离心力提高，排杂能力加强。据测锡林转速由300r/min提高到600r／rain，生条结杂减少30%一50%。

(4)锡林转速增加，梳理力也随之相应增加，但增加不多。据测锡林转速由300r／min提高到600r／min，梳理力只增加10%～20%。

(5)锡林与盖板间是主分梳区，由于不是握持分梳，在锡林加速后与盖板间速比可保持不变。盖板线速度相应提高有利于充分排杂。

2．刺辊转速

(1)刺辊转速直接影响梳棉机的预梳程度及后车肚气流、落棉性能。在一定范围内增加刺辊转速，握持预分梳作用增强；刺辊转速增加过多会明显增加纤维的损伤，使生条中短绒百分率增大，后车肚气流控制和落棉控制也比较复杂，还要考虑到锡林与刺辊的速比问题。

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(2)由于锡林转速增加，为保证梳理度基本不变，要附加分梳元件、增加锡林齿密，由于刺辊的握持分梳易产生纤维损伤，高产时刺辊转速的增幅一般小于锡林转速的增幅。预梳效能可采用附加分梳板、增加刺辊的齿密等来弥补。

(3)锡林与刺辊的表面速比影响纤维由刺辊向锡林的转移，不良的转移会产生棉结。高产梳棉机上锡林与刺辊表面速比纺棉时宜在1．7—2．O之间，纺化纤时宜在2．O以上，纺中长化纤时比值还应提高。

(4)三个刺辊增大了刺辊表面积，配合分梳板使附加分梳作用增强，有利于梳棉机产量的提高。表面速比为1：1.3~1.7：1.4~1.7，部分国内外梳棉机锡林与刺辊的表面速比多数在2．O以上。

3．盖板线速

(1)盖板线速提高，每块盖板带出分梳区的斩刀花少，但单位时间走出工作区的盖板根数多，盖板花的总量增加且含杂率降低，而除

杂率稍有增加。

(2)在产量一定时，纺低级棉用较高的盖板线速可改善棉网的质量，成纱强力亦略有提高，但在使用品质较好的原料时，对生条质量没有显著影响，不利于节约用棉。因为锡林表面速度极高，盖板线速改变对后者相对分梳速度影响极小。只有在针面负荷较重时，提高盖板线速才较有效。

(3)在范围一定时，盖板采用同样的速度，其排除短绒和杂质的数量随后车肚落棉情况而改变。后车肚落棉多，盖板排除短绒和杂质就少。

(4)生产上采用的盖板线速是否恰当，可观察棉网的质量是否符合要求以及斩刀花的外形结构和含杂情况来判定。通常盖板花中只应含有少量的束状纤维，两块盖板之间应很少有较长的搭桥纤维。

(5)纺化纤时，因原料中含有的疵点很少，盖板线速应比纺棉时低很多。

(6)采用反转盖板，可以提高分梳效果，盖板的线速范围是80～320mm／min，如纺棉锡林转速为450r／min时，盖板线速采用2lOmm／min，而纺超细旦化纤锡林转速为360r／min时，盖板线速为140mm／min。

盖板线速常用范围（锡林转速为360r/min左右）

4．道夫转速

道夫转速直接关系到梳棉机的生产率，道夫转速和生条定量的大小密切相关。当生条定量加重时，纺纱总牵伸要随之增加，牵伸造成的不匀率会增大。因此生条定量不能过重是使用中应遵循的原则，但生条定量过轻，棉网抱合力差，不利于棉网形成，不能适应棉条的高速输出。

(三)隔距

梳棉机上共有30多个隔距，隔距和梳棉机的分梳、转移、除杂作用有密切关系。

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分梳隔距主要有刺辊一给棉板、刺辊一预分梳板、盖板一锡林、锡林～固定盖板、锡林～道夫等机件间的隔距，转移隔距主要有刺辊一锡林、锡林～道夫、道夫一剥棉罗拉等机件间的隔距，除杂隔距主要有刺辊～除尘刀之间、小漏底、前上罩板上口~锡林间的距离。分梳和转移隔距小，有利于分梳转移。

1、给棉罗拉~给棉板隔距：进口大、出口小，一般进口0.3~.038mm，出口0.1~0.18mm

2、给面板~刺辊隔距：刺辊对棉层的梳理作用随着隔距的减小而加剧。喂入棉层厚，定量重、纤维长度长、强力和成熟度差时应偏大掌握。一般清梳联较成卷机隔距偏大，化纤较纯棉略大。

3、刺辊~除尘刀隔距：除尘刀主要清除棉层中细小杂质，隔距不宜太大，应根据喂入棉层的厚度选择。化纤时应采用较大的隔距。

4、刺辊~预分梳板的隔距：隔距小易于分梳，可减少棉束进入盖板区，过小易损伤纤维粉碎杂质。一般0.45~0.56mm

5、除尘刀的高低和角度：当给棉板和小漏底间的隔距一定时，除尘刀位置的高低影响第一落杂区和第二落杂区的长度。破籽、不孕籽、僵瓣等大杂应加大第一落杂区的长度，放低除尘刀，同时刺辊带动的气流附面层相应加厚，增加后车肚落棉。除尘到位置的高低应按棉卷含杂率及含杂内容而定。一般A186D除尘刀高低调节范围在±6mm。安装角大小影响气流的流动和小漏底入口处的回收作用，影响落棉。角度小，刀背处气流紊乱，影响小漏底入口处的回收作用。

6、刺辊~小漏底隔距：进口大，进入小漏底气流较多，落棉率少，处理高含杂棉卷时，进口隔距小，可减少细小杂质的回收，出口隔距大，排除短绒较多，第四点隔距大于出口隔距，漏底网眼易堵塞。高产梳棉机采用低压吸尘罩时，小漏底隔距影响不显著。

7、刺辊~锡林隔距：在针面平整、刺辊和锡林径向跳动小、运转平稳的情况下，偏紧掌握，有利于纤维转移，减少刺辊反花。

8、锡林~盖板隔距：进口隔距稍大，减少盖板花中长纤维含量。出口隔距稍大防止传动部件碰针。常用锡林~盖板隔距见下表：

9、锡林~前后固定盖板隔距：隔距小，有利于分梳、减少棉结，但过小易损伤纤维。应遵循由大到小、逐渐增强分梳的原则。与后固定盖板隔距应稍大于盖板入口的隔距，与前固定盖板的隔距应小于锡林盖板间最小隔距。为不影响道夫转移，前固定盖板最下一根的隔距可放大一些。一般后固定盖板自下而上为：0.37~0.55mm、0.30~0.45mm、0.25~0.40mm；；前固定盖板与锡林间隔距自上而下为：0.20~0.25mm、0.18~0.23mm、0.15~0.20mm或隔距均相同。

10、锡林~大漏底隔距：锡林与大漏底入口隔距不宜太小，出口隔距影响小漏底内部气压，影响后落棉量。

11、锡林~前、后罩板隔距：前后罩板的作用是防止锡林上纤维飞散为游离纤维，隔距由进口到出口应逐渐减小，后罩板进口（下口）隔距影响刺辊锡林三角区气流和小漏底气压及刺辊反花；隔距大，刺辊内气流减弱，可减少刺辊反花。出口隔距与锡林盖板入口隔距相配合，隔距大，纤维易起浮，有利于盖板抓取纤维。一般后罩板进口隔距为0.56mm,出口隔距0.38mm。前上罩板与锡林隔距上小下大，上口隔距影响盖板花量，上口大，盖板花多反之则少。锡林与前下罩板隔距一般上口大，下口小。下口隔距大，有利于纤维转移，但道夫三角区气流涡流增大，产生纱疵，易造成棉网云班，恶化条干。隔距应遵循由上至下逐渐放大的原则，一般前上罩板上口隔距0.43~0.84mm，下口0.79~1.09mm，前下罩板上口0.79~1.09mm，下口0.43~.066mm。

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12、锡林~道夫隔距：道夫与锡林保持较小状态，以加强分梳，提高道夫转移率，减少锡林返回负荷，提高锡林道夫间一次分梳效能。锡林与道夫隔距偏大或左右不一致会影响纤维的顺利转移，严重时出现云班或棉结增多。一般隔距为：0.10~0.125mm,,国外高产机一般在0.08~0.10mm。