空客A380垂直尾翼、宝马轿车汽油过滤器与一次性口罩可有什么共同之处？答案：有！三者都使用了产业用纺织品。
　　“中国纺织品的出口趋势将不再是数量的猛增，而是附加值的提升，其中产业用纺织品将是纺织经济增长的新亮点。”在日前召开的2009国际纺织制造商联合会上海年会上，中国纺织工业协会副会长许坤元如此断言。　　
　　高利润，成就金融危机“避风港”　
　　今年1—9月，浙江海宁经编产业园实现利润逾3亿元，同比增长约31%。其中规模以上企业实现利润近2.6亿元，同比增长逾50%。“订单好得不得了，今年一直没有停工，”浙江海宁经编产业园区管委会主任沈顺年介绍，目前园区灯箱广告布与土工布的国内市场占有量均超过一半，“产业用纺织品的市场需求很旺，绝对是新的经济增长点。”
　　产业用纺织品，又称技术纺织品或智慧型纺织品，与服装用纺织品、家用纺织品并称为纺织品的三大门类。它可增加混凝土强度，减轻飞机火车的重量，作为纺织垫可提高路轨安全，作为窗帘与金属纤维的混合物具有防火功能，被广泛用于交通、工业、医疗、农业、建筑、土木、航空航天等领域。
　　与传统产品相比，高附加值的产业用纺织品不仅需求广，而且利润空间更大，大大增强了纺织企业的竞争力。“一吨竹纤维比现在普通的棉浆纤维能多卖5000到6000元，成本又低2000多元，一吨碳纤维则能增加利润20万元。”吉林化纤股份有限公司董事长王进军介绍，仅今年9月公司的利润就达1.3亿元。
　　据介绍，2002年以来，我国产业用纺织品一直保持两位数的高增长，已形成了2400亿元的总产值。在全球金融危机中，产业用纺织品显示出巨大的抗风险能力。2008年，我国产业用纺织品产量达606.5万吨，同比增长11.42%，供需平衡，利润稳定，成为逆势飘红的一抹亮色。
　　实际上，产业用纺织品已经成为全球纺织业的新增长点，其中无纺布的增速是纺织全行业增长率的两倍多，未来5年内还将达到20%的增速水平。
　　“在过去的一年多中，各种运用于大飞机、新能源等领域的高科技纺织品打造了一个避风港，使多数欧洲产业用纺织品公司躲过了金融危机的寒流，保持了快速的业绩增长。”全球知名的纺织工程咨询及管理公司、德国盖尔奇·德尔登集团常务董事亨德里克·德尔登举例，2001年，德国Saertex公司的复合纺织物销售收入仅为3000万欧元，而2008年增长为1.45亿欧元，“我们预测，无纺布、数字印染、复合编织物与功能型面料四大产业用纺织品，将是纺织业增长的新亮点。”　
　　高增长，受益于新投资与产业升级　　
　　早在上世纪30年代，美欧、日本的老牌纺织企业、化工企业就开始着手高性能纤维的开发。60年代，美国杜邦、日本帝人、日本东洋等一批具有研发能力的跨国公司相继推出高性能的产业用纺织品，使相关工业产品的性能大大提升。1986年德国法兰克福产业用纺织品展览开办后，发展高性能、新功能的产业用纺织品成为各发达国家和地区保持竞争优势、维系出口增长的产业战略。
　　“近些年来，新能源、航空航天等新兴产业一直保持了较高的投资，而传统产业也在不断升级，更轻巧、更节能、更环保、更美观的主题为产业用纺织品提供了巨大的市场。”荷兰皇家天佳集团首席执行官韦乐介绍，目前发达国家产业用纺织品在全行业的比重大多超过了30%。以德国为例，产业用纺织品从10年前仅占全国纺织工业销售总额的1/6升至如今的近1/2，使出口额占行业销售总额的比例从1991年的近1/4跃升为今天的42%，成为创汇的重要来源。

　由于产业用纺织品是传统纺织业与新材料、智能技术等高新技术的结合，对基础科学的依赖度很强，再加上国内需求有限，我国的产业用纺织品起步较晚，到1988年，产业用纺织品的纤维消耗量仅为53万吨，从事核心技术研发的机构寥寥无几。如今，产业用纺织品也仅占全行业纤维加工量的17%。
　　“过去我们对产业用纺织品的重视不够，很多中国纺织企业也不了解它的适用范围和发展潜力。”中国产业用纺织品行业协会理事长朱民儒说，“目前，服装和家用纺织品的纤维加工量已趋饱和，今后产业用纺织品是纺织行业最有发展潜力的。”
　　今年以来，中央出台的“保增长、扩内需、调结构”，以及《纺织业调整振兴规划》等一系列强有力的政策措施，对产业用纺织品的拉动作用明显。大规模基础设施建设以及汽车等行业的快速发展，使产业用纺织品需求激增。以无纺布为例，今年1—8月，规模以上纺织企业的无纺布累计总产量为81.38万吨，同比增长25.86%，较同期布、服装的产量增速分别高出24.76和21.88个百分点。
　　与此同时，我国产业用纺织品行业投资也增长明显。今年1—8月，我国无纺布500万元以上固定资产投资项目累计实际完成投资额为43.37亿元，同比增长30.38%，较整个纺织行业投资增速高出23.83个百分点。
　　据国际纺织制造商联合会预测，到2010年中国将占领全球26%的产业用纺织品市场，成为产业用纺织品的生产大国。　　
　　缺技术、少品牌，新一轮竞争已落后
　　“国外灯箱广告布的价格大概是200美元一平方米，而国内产品只能卖到20多美元，主要是质量精度不够，缺乏新功能，又没有品牌。”沈顺年感叹，我国产业用纺织品行业在整体竞争力上与发达国家仍存在较大差距。
　　目前全球产业用纺织品产值早已超过1000亿美元，然而大部分市场受欧、美、日等国家主导，技术资源主要为外国企业或研究机构所掌握，纺织机械、核心技术和高档原料等都要从国外进口。我国部分产品出口量的增加，已经演变成国内企业使用高成本的国外设备为国外进口商加工低价格的半成品。在这一轮产业升级的路上，国内企业似乎仍未走出廉价生产力这一阴影。
　　专家们分析，由于我国产业用纺织品业起步晚，多数企业没有实力投入大量资金进行高端技术产品的研制，相关的基础学科发展也比较落后，配套的政策与国家标准也不完善，因此自主创新实力薄弱，出现了高端产品供不应求、低档产品同质化压价竞争的尴尬局面。
　　此外，很多企业尚未对产业用纺织品进行品牌塑造。而早在多年前，杜邦公司申请的莱卡、Coolmax等高性能纤维品牌就使其产品附加值增加了好几倍，甚至成为连普通消费者都耳熟能详的面料产品。
　　“过去，产业用纺织品生产企业普遍未能充分认识到技术创新的重要意义，竞争方式止于简单模仿，”上海纺织控股（集团）公司总裁席时平介绍，旗下特安纶纤维有限公司研发的耐热纤维Tanlon，最大耐热达300摄氏度，却像羊毛一样柔软，可制成轻量透气的耐高温工作服，现在已经蜚声国际。“现在更多企业注重产品的科技含量与时尚元素，高端纺织是我们发展的必由之路。”
　　随着节能环保成为全球发展的主流议题，溶液染色纤维、低污染数字印花等绿色技术正成为各大企业争夺的新的产业制高点。“新功能、耐高温、绿色环保，既是科学发展的主题，也是消费者的追求，我们在产能增加的同时，更应该注重质量的控制、技术的研发与品牌的创立。”沈顺年说，“在产业用纺织品的市场竞争中，我们不应再一次沦为全球产业链的底端！”