自去年5月非织造布（衬布）产业转型升级工作正式启动以来，长兴县通过出台“一乡一案”、制定“一企一策”等多种有效手段，在提升产业层次、加强企业创新、推进规范管理等方面取得了较为明显的成效。
　　来到位于林城镇的润兴无纺布厂，企业前不久从意大利进口的当前最先进的高速梳理机已经完成组装。总经理刘平介绍，企业准备结合国内成熟的生产技术，与该设备组合出一条具有世界先进水平的生产线，预计4月中旬可以投产。“届时，仅这一条生产线就能为企业带来5000万元的产值，产品的品质也将大幅提升。”
　　谈起如今企业的变化，刘平坦言，除了自己本身想做大做强外，这几年严峻的市场形势也让他不得不做出改变。“2007年的时候，大家都有单做，有钱赚，小日子都过得去。从2012年开始，行业经历了快速发展，新产品生存周期越来越短，竞争日益激烈，我们也切实感受到了生存压力。”
　　刘平介绍，在长兴启动非织造布（衬布）产业转型升级工作后，润兴无纺布迅速抓住此次机遇。在政府的引导和帮助下，通过“一企一策”，不断改造提升设备和技术，并通过附加产品功能，使产品向高端化、个性化方向发展。“目前，我们的深加工产品已经得到日本花王、中国恒安等一流品牌的关注，并与他们达成初步合作。同时我们也将创新延伸到上游纤维厂家，与他们合作开发超细功能性纤维，力争做到人无我有、独一无二。”谈起企业目前的变化，刘平很是自豪。
　　通过近一年的转型升级，刘平深切地感受到，企业要想有长远的发展，持续的科技创新是必不可少的条件。为此，他打算今年再投入1400万元用于新品的研发和设备的投入。“我们准备和嘉兴学院开展产学研合作，力争有10项新产品和1项专利在今年问世。”
　　就在润兴无纺布积极投身非织造布（衬布）产业转型升级大潮的同时，长兴其他83家非织造布（衬布）企业也在积极谋求改变，不断提升自己。其中，金三发优全护理尿裤生产线已投入生产，欧丽卫材一号水刺非织造布生产流水线也已完成技改，美迪康无纺布则完成了两条口罩生产线的安装。据统计，2015年全县非织造布（衬布）企业共启动技改项目52项，总投资6.4亿元。通过持续的转型升级，企业的产量提升了，产品更高端了，附加值也更高了。“目前我县衬布占全国衬布总量从原来的25%提升到了30%，终端产品产值占比也从原来的1%提高到了8%，此外，产品附加值则从原来的5000元/吨提高到了12000元/吨。”长兴县经信委行业管理办工作人员冯金武介绍说。