当传统的手工作坊式的量体裁衣模式不能适用现代工业化生产装备的大规模生产能力的需求，这也就促使新的量身定制方法的产生。青岛红领集团自2000年开始率先推出了西装量身定制服务，开始了个性化定制与大规模工业化生产融合的探索。

　　解决问题：量身定制业务的辅料占用问题、供应链管理问题、产品质量问题、款式设计问题、计划交期问题、生产管理问题、成本核算问题、售后服务等亟待解决的问题。

　　采取措施：企业通过大规模的信息技术引进，以及企业信息化与工业化融合的探索，通过服装ERP系统的实施上线，解决了面料、交期等管理问题。

　　企业围绕高端量身定制运营模式，通过对业务流程和管理流程的全面改造，建立柔性和快速响应机制，实现“产品多样化和定制化”的大规模定制生产模式，满足了市场的个性化需求和快速反应、迅速交货的要求；实行既能满足客户个性化需求，又不牺牲企业效益的批量定制生产方式，实现了个性化手工制作与现代化工业大生产协同的战略转变，从而实现了时尚化、差异化竞争的蓝海战略，大幅度地提升了经济效益。

　　取得效果：目前公司MTM业务销售收入已占总销售收入的22%；MTM业务利润已占总利润的46%。生产成本降低10%；MTM版型处理人力成本降低100倍，生产效率提高50倍。截止到2008年，红领加盟店、专卖店、国际形象店已遍及美、德、法、英、意等发达国家和地区，开始走上了创建国际品牌之路。

　　经验体会：红领新的业务战略和业务运营模式属于完全的自主创新，在国际服装界尚没有先例可循，更没有现成的管理实践和管理软件系统支撑。红领通过与国内软件厂商合作，利用双方各自的技术优势和管理优势，共同打造红领集团MTM全球业务支撑平台，通过对已有信息系统的改造，通过MTM电子商务平台的建设，有效支撑集团公司全球化MTM业务战略。