很多人眼中的服装纺织行业是传统行业，甚至是夕阳行业。而在杨健看来，服装行业不仅是传统行业，更是科技行业，每一个生产环节都贯透了当代科技。当今，科技在飞速发展和进步，服装行业也在大步向前紧跟时代的步伐，不断地提高科技含量，抢得新时代的发展先机。

　　刻不容缓！传统纺织服装行业面临的“转型之路”

　　随着东南亚纺织业的蓬勃兴起以及国内劳动力价格的不断升高，国内纺织遭遇了前所未有的“寒流”，加之近年来，快时尚的兴起，服装行业消费不断增加，服装款式的更替不断加快，在市场对服装质量和数量不断提高的要求下，传统纺织企业更是雪上加霜。纺织经济增速放缓，纺织企业效益下滑，甚至频频传出大型纺织服装企业“倒闭潮”的新闻，传统纺织模式已经不能满足市场需要。

　　纺织行业作为我国最重要的民生产业之一，曾为国家创造了大量外汇，为国家和地方经济建设作出过突出的贡献，如今转型刻不容缓。

　　我国的传统纺织行业刚开始踏上了漫漫的“转型之路”，转型离不开创新，创新是“转型之路”的核心理念。国内知名牛仔制造商——宝发总裁杨健表示：“传统纺织行业面临前所未有的挑战，“转型之路”漫漫，企业要有好的发展，就一定要把创新做好，不仅要做好科技的创新，还要做到管理方法的创新。”

　　江门市宝发纺织服饰制造有限公司(下简称“宝发”)，是澳门投资牛仔供应商，经过23年来在业内辛勤耕耘，已拥有了多项专利和殊荣，目前为CalvinKlein、Cabbeen，Diesel、Energie、Guess、Insight、Ksubi、MissSixty、Ochirly，Only、Replay、SilverJeans、TommyHilfiger、TureReligion，VeroModa等优秀大型品牌服务，致力于做全球最好的牛仔供应商。在大多数服装企业还愁着订单的市况下，宝发却是月产出50万件，且仅服务于大品牌。之所以能达到如此的规模，杨健表示，这与宝发的创新、科技、管理理念，以及在细节品质上精益求精追求密切相关。

　　科技创新：重用顶尖人才，引入高端设备提高产能

　　对于传承着家族产业文化和服装科班出生的杨健来说，服装行业并非仅仅是传统行业、人口密集型行业，它更是科技行业，每一个环节都能体现新的科学和技术，这也是行业的未来发展趋势。

　　据了解，一件牛仔服装整个生产过程需要200多个工序，记者在宝发工作人员的带领下参观了整条生产线，每个工序的工人们无微不至的手艺以及其对每一个生产细节的极致追求，让人感受到“独具匠心”，深刻地体会到牛仔文化。

　　记者在参观宝发生产基地时也发现，宝发已采用意大利进口染色洗水机、立体猫须机，西班牙进口的臭氧机、激光镭射机等先进的生产设备，大量地减少人工，实行机器化生产。据杨健介绍，宝发还将逐步引进机器人，应对人工成本、生产效能等行业问题。“从理论上看，机器设备完全代替人工生产是没有问题的，通过不断探索和实验，最后一定能调整出最合适的方法。”

　　杨健表示：“随着科技的进步和发展，机器会逐步的取代手工。因此，我们会紧跟时代、未来的步伐和趋势。”然而，在大规模工业化生产的时代，机器取代全手工打造，会否影响产品的品质?

　　对此，杨健认为，机器设备同样需要人手操作、设置、以及维修，而这需要更高素质的人才，“机器设备并非简单地代替人，而是通过人使用科技设备，把产品做得更好。”要实现标准化、自动化生产，不仅对机器设备的要求高，对人才的要求也更高。目前，宝发不但和意大利，西班牙，土耳其等设备供应商合作进行先进设备的开发，还共同进行高级人才的培养，经过不断的实践和训练，培养到重要的岗位上。

　　据了解，宝发还拥有15位分别来自意大利、加拿大、葡萄牙、中国、韩国的专业设计师和工程师团队，每年设计和开发2000多个款式。宝发还十分注重运用人才，时刻对行业进行研究，不断参加世界主要的时装秀和贸易展览获取最新的牛仔趋势，包括面料、辅料、版型、洗水等，使得宝发一直站在行业潮流的最前沿。

　　管理创新：科技高效，开源节流