获奖项目：纤维材料的环境响应修饰及其应用研究

    获奖人：陈莉 （天津工业大学材料学院教授、院长）

    项目创新点：项目从高分子凝胶结构与性能出发，为制备各类新型环境响应型凝胶，开展了一系列工作。通过对中空纤维膜进行接枝改性，将具有环境响应性的高分子凝胶接枝到中空纤维膜上，制成环境响应型中空纤维凝胶膜。项目成功合成了对温度、pH值和离子强度敏感且力学性能良好的pnipa-co-gma-dex共聚高分子凝胶，通过研究凝胶与生物活性物质的相互作用，为其在生物分离中的应用奠定了基础。

    该项目已获5项发明专利，成果已在天津膜天膜工程技术有限公司投入使用，开发出依据介质温度和pH值可调控膜孔径大小的环境响应中空纤维凝胶膜及其组件、装置，在生物制剂、药物分离领域中得到应用，取得良好的经济效益和社会效益。

    获奖项目：原液着色PET/PTT复合弹性长丝研制生产和应用开发

    获奖人：施楣梧（总后军需装备研究所正高工）

    项目创新点：系统研究了PET／PTT复合弹性长丝双组分的质量配比、特性粘度搭配，以及纺丝工艺对成丝刚度、变形能力及弹性恢复率的关系，筛选出获得良好弹性和可纺性的最佳工艺，调整了过滤结构和卷绕参数，得到了白色弹性丝稳定的自卷曲螺旋结构，获得了良好的弹性，实现了白色弹性丝的正常满卷生产。

    通过研究，在学术上首次建立了同系双组分成纤高聚物形成自卷曲弹性纤维的物性条件、卷曲机理和聚集态结构特征，在技术上首次实现了原液着色PET／PTT复合弹性纤维的色母粒制备和纺丝生产的产业化，实现了PET／PTT复合弹性白丝的国产化，并率先生产出了国际首创的原液着色PET／PTT复合弹性色丝。该项目自2007年研发成功后，原液着色PET／PTT复合弹性长丝首先应用于军队和武警军官礼服面料，至今已推广应用于民品约100吨。PET／PTT复合弹性长丝具有合适的弹性变形和恢复能力，应用于服用纺织品，能使服装的穿着舒适性、适体性和抗皱性得到提高。

    二等奖（14项）(涉及产业用纺织品及非织造布行业5项）

    获奖项目：高性能芳纶系列产品的开发与研究

    获奖人：马新安（陕西省纺织研究所高工、副总工）

    项目创新点：产品设计方案创新。织物混和成分采用高性能耐高温防火纤维，其中混入分解、熔化温度更高的芳纶1414纤维和金属纤维。金属纤维的混入，赋予织物良好的防静电性能，使织物穿着更舒适、更安全。

    项目实现了均匀混合纺纱工艺技术创新，成功解决了芳纶1313纤维、芳纶1414纤维和金属纤维三种性能差异较大纤维的均匀混合及均匀纺纱技术问题。通过工艺技术创新，解决了不可染芳纶1313的工业化生产染色问题，在芳纶1313染色方面，不但实现了染色的准确性和质量稳定性，而且在国内率先将此技术应用于芳纶织物工业化染色，成功用于纱线的工业化筒子纱染色和绞纱染色。

    该项目已投入生产芳纶耐高温面料5万余米，缝纫线等服装辅料3500公斤，耐高温防火特种军服9200余套，耐高温橡胶基布1500余米。

    获奖项目：聚苯硫醚（PPS）纤维产业化生产技术研究开发获奖人：王桦（四川省纺织科学研究院高工、技术中心主任）

    项目创新点：项目发明了一种高分子量聚苯硫醚树脂的纯化精制方法，获得国家发明专利。本专利发明的方法简单易行，纯化效率高，生产成本低。研究开发出国产化的生产规模为3000吨／年PPS纤维成套生产设备，设备的国产化率达到100％，填补了国内空白。发明了一种线性高分子量聚苯硫醚纤维熔融纺丝、拉伸热定型方法，并获得国家发明专利(ZL200410096068．0)。

    本专利技术可使PPS纤维纺丝过程中的纺丝组件更换周期达到5~7天，PPS纤维的产品品质达到进口纤维的技术指标，完全能替代进口。在工程化生产过程中，解决了纺丝喷丝板清洁处理难的问题。通过一系列技术集成后，对专有纺丝设备、纺丝工艺技术的优化研究，成功将PPS纤维的产品制成率由产业化初期的90％提高到98％。

    获奖项目：新型高模量低收缩聚酯工业丝及其浸胶帘子布#p##e#获奖人：许其军（无锡市太极实业股份有限公司总工）

    项目创新点： 在国际上首次设计了既能生产高强粗旦普通工业丝、又能生产高模量低收缩聚酯工业丝的两用设备，降低了高模量低收缩聚酯工业丝的开发成本。系统地研究了高模量低收缩聚酯工业丝的生产技术，形成了1100dtex／250f，1440dtex／376f，1670dtex／376f，2200dtex／564f四种规格的高模量低收缩聚酯工业丝工业化生产，并申请发明专利一项(一步法生产高模量低收缩聚酯工业丝冷却装置)。

    2008年2月无锡市科技局组织专家对该项目进行了鉴定，鉴定意见为“该项目产品及技术达到了国际先进水平。”

    获奖项目：双模头丙纶纺粘非织造布生产线及工艺技术

    获奖人：刘玉军（宏大研究院有限公司正高工、总经理）

    项目创新点：该项目是在单模头生产线的工艺设备基础上做了进一步改进和创新，使生产工艺速度可以达到220m/min，单丝纤度达到1.5D，产品的CV值3%~5%，产品重量可达到10克/平方米，产能可达到6000吨/年，每吨产品中的能耗低于700度电，物耗小于3%。

    2007年5月中国纺织工业协会组织专家对该项目进行了鉴定，鉴定意见为“该生产线生产的产品质量稳定，能耗低，产品性能接近国际同类产品的先进水平。”该生产线生产的非织造布具有手感好、均匀性好、纤度细、克重低、能耗低和生产灵活性好等特点。

    获奖项目：功能化新型纤维材料及其非织造布产品开发

    获奖人：程博闻（天津工业大学科技处教授、高工）

     项目创新点：解决了功能性纳米颗粒在成纤聚合物中分散的难题。

    通过对功能性纳米颗粒进行特殊表面处理和分散，在国内首次发明了三种功能性母粒：一种熔喷用掺杂具有永久驻极特性的纳米电气石的聚丙烯驻极体母粒， 一种复合纺用浅色含纳米导电粉体的聚丙烯母粒，一种复合纺用浅色含纳米导电粉体的聚酰胺母粒。

     项目开发出了导纤维、抗菌纤维、纳微复合纤维、驻极体纤维等，以及用于功能性纺织品和非织造布的医用卫生材料与医用隔离服、高级电子仪器擦布、电子隔膜材料等。