从棉、麻、化纤及混纺类企业各工序水质水量情况来看，加工棉、麻、化纤及混纺类织物各工序用水量多，污水就相对较大，其中退浆工序产排的COD量最多。印染企业排放废水量虽然较小，但是污染严重。纺织行业COD平均排放仍高于标准的100mg/L，远高于2015年1月1日执行标准的80mg/L的排放要求。棉印染企业废水主要集中在前处理和染色工序环节，前处理排放废水量约占40%，退浆部分排放COD约占60%。
　　目前，很多印染企业相继建立了废水清洁处理系统，废水通过各个清洁工序的处理，得以再次被利用。但是浆料清洁安全和浆纱工艺清洁是印染企业必须要重视的问题，只有把生产过程中可避免污染源的因素解决，才能有效地实现长远的节能环保。
　　印染过程中排放的的氯是环境污染物，现有标准企业水污染物排放浓度中要求二氧化氯间接排放限值为0.5mg/L，直接排放限值为0.5mg/L；可吸附有机卤素直接排放限值15mg/L，间接排放限值为15mg/L。无论是氧化淀粉、还是羧甲基淀粉、亦或是交联淀粉都有含氯氧化剂，许多国家规定废水中活性氯含量不得高于3mg/L，而我国《纺织常用变性淀粉浆料》纺织行业标准FZ/T15001-2008规定氧化淀粉产品中无残留氯，未来的发展趋势将会是禁止使用含氯氧化剂。此外，印染过程中排放的氮和磷也是环境污染物，现有企业水污染物排放浓度要求总氮间接排放限值为20mg/L，直接排放限值为0.2mg/L；总磷间接排放限值为1.0mg/L，直接排放限值为1.5mg/L。淀粉磷酸酯和淀粉氨基甲酸酯含有氮和磷，淀粉氨基甲酸酯商业上称为尿素淀粉，工业应用中，含氮量一般在1%~5%。尿素与淀粉在90℃~115℃下反应，在调浆时，企业通常采用的“随用随调”制法，尿素只能起到微量交联作用，难以适应环保、节能的发展趋势。
　　表面活性剂在印染过程中发挥了很大的作用，棉纺织行业中表面活性剂应用在上浆、退浆、煮练、漂白、染色、印花、整理等工序。经纱上浆中表面活性剂不仅有柔软、乳化和渗透的作用，还能起到润湿、抗静电和消泡的效果。在退浆中，表面活性剂发挥渗透、乳化、分散、净洗的作用。
　　烷基酚聚氧乙烯醚属于聚氧乙烯型非离子表面活性剂，在经纱上浆中应用广泛，既可以作为乳化剂和分散剂，又可以作为抗静电和退浆助剂。但是烷基酚聚氧乙烯醚可以降解产物烷基酚(AP)，毒性较强，且危害持久，生物体内可累积，即便排放的浓度很低，也极具危害性,应尽量不用或者少用。
　　另外，在经纱上浆时，低温上浆温度不宜低于棉蜡的熔点。烧毛的作用是使布面光洁，防止因绒毛而产生的染色和印花疵病。涤纶等热塑性纤维与羊毛纤维的混纺织物烧毛时，涤纶纤维自由端会熔融，粘附在织物表面，形成难以去掉的熔珠，后续高温处理时，熔珠重新熔融，在织物表面流延成膜，影响织物的质量。涤棉混纺产品烧毛未出现类似毛涤产品问题，是因为浆膜起到隔离作用，融珠粘附在浆膜上，在退浆时随浆料退除。
　　烧毛时浆膜还具有其他保护作用，如高温干热处理，减小织物的手感粗糙度；减少高温烧毛时织物的泛黄和色光的改变。烧毛对被覆的要求较高，一定上浆率下被覆与渗透的合理分配，不能仅仅考虑被覆毛羽。

　　(作者：东华大学纺织学院张斌)