计算机集成控制服装吊挂流水线系统有助于实现工序同期化，生产流水线上变换品种迅速灵活，并可在一条吊挂流水线上进行不同款式的加工，同时适应目前大批量与多品种、小批量的两种不同生产方式，而且管理方便。

　　流水线生产过程中，各设备和工作地按产品工艺顺序排列，劳动对象在运输线上呈链索式单向流动，最大限度地减少辅助作业及设备间隔时间，实现生产过程的高度连续性，具有提高工作地专业化水平、提高劳动生产率、提高设备和生产面积利用率、缩短生产周期、加快资金周转、缩短运输路线、减少在制品数量、降低生产成本、保证产品质量、提高生产自动化水平等优点。

　　当然，由于对象专业化程度过高，产品变化缺乏适应能力，而且一旦某处发生设备故障就有可能导致全线停车。因此，如何因地制宜地组织高效、连续、合适的生产流水线对服装企业来说至关重要。

　　吊挂系统实现工序同期化

　　在组织流水线生产时，工序同期化可避免因产品工序划分、作业时间确定、工作地数量安排等作业组织不合理而造成的生产脱节或流水线停工等待，保证流水线的连续性及平衡性。

　　企业在实际操作过程中往往采用细化工序的方法来提高生产效率。然而，工人的熟练度并不能无止境地提高，达到一定限度后，它将不再提高（这正是经济学上所说的“边际效益递减”）；同样，工序也不能无止境地细化。因此，雅戈尔集团采用计算机集成控制服装吊挂流水线系统来提高工作效率，实现工序同期化

　　计算机集成控制服装吊挂流水线系统也称柔性生产系统或灵活生产系统（FMS），是服装工业“快速反应生产技术”中的一项高科技自动化设备，其基本构成是一台主电脑、一套悬空的物件传输系统和一套含有小电脑终端机的工作站。

　　在服装缝制过程中，直接缝制服装的时间只占一小部分，其他辅助作业时间占到整个缝制过程的80%，如果能有效减少辅助作业时间，必将大幅提高流水线的生产效率。计算机集成控制服装吊挂流水线系统改变了服装行业传统的捆扎式生产方式，通过先进的电脑系统集成控制，对生产数据进行即时采集、分析和实时处理，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣产量和质量难以有序控制等问题。

　　采用服装吊挂流水线系统有助于管理人员掌握即时生产状况，进行实时控制；减除传统作业方式中车缝前后捆包等准备动作，增加纯车缝时间，大幅度提高每个员工的生产效率和产值，缩短生产周期；减少成品的褶皱，提高产品质量。

　　计算机集成控制操作灵活

　　计算机集成控制服装吊挂流水线系统，不仅广泛应用于单一产品的大批量生产，而且可以有效地适应小批量、多品种的生产方式要求。吊挂系统采用柔性材料传输装置，按设定指令通过吊挂线传输到指定工位。其最大优点在于所有操作均由电脑控制，如要变化操作只需改变电脑程序即可，因此，流水线上变换生产品种较为容易。

　　目前的很多订单往往批量小、款式多，而且交货期紧，这就有必要在同一吊挂流水线上同时进行不同款式服装的加工生产。

　　对于不同品种的服装来说，若款式和工艺大相径庭，则可通过电脑编程将吊挂线工位分组进行独立生产；若款式和工艺相近，不同品种可一起进入同一条流水线，工人连续进行不同款式的加工，然后在吊挂系统的控制及操作工人的配合下，不同款式服装从不同路线传送，进行分类检验。

　　当然，要做到这一点需要操作工人有熟练的技能。但是，工人的熟练度不可能完全相同，在某个工位上可能会停留过多的衣片，这就是所谓的“瓶颈工序”。可通过配备熟练工人或由控制系统来协调，一旦某工位停留衣片超过预定数就不再输送衣片，而转向其他空闲工位。