细纱的目的与任务
　　细纱是纺纱的最后一道工序，细纱工序的目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱。为此细纱工序要完成以下任务。
　　（1）牵伸：将细纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。
　　（2）加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。
　　（3）卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、储存和后道加工。
　　细纱的工作过程
　　细纱机由喂入、牵伸和加捻卷绕及成形四部分组成。粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕下来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出进行加捻，并通过导纱钩穿过套在钢领上的钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的铜管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的速度落后于纱管的回转速度，因而使前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间内的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使纱条绕成等螺距圆锥形的管纱。
 

　　细纱的牵伸与加捻卷绕
　　细纱由于喂入和输出的定量轻、纤维少，所以在牵伸时主要采取双胶圈牵伸形式，以便更好地控制纤维运动，减少牵伸后的条干恶化。
　　环锭细纱机的加捻和卷绕是同时完成的，其加捻卷绕部分包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢领板、气圈环等。
　　要获得具有一定强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的细纱，必须通过加捻改变须条内纤维的排列状态来实现。
　　前罗拉1输出的纱条2经导纱钩3，穿过钢领6上的钢丝圈4，绕到紧套于锭子的筒管5上。锭子回转时，借助纱条张力的牵动，使钢丝圈沿钢领回转，且钢丝圈带动纱条沿钢领回转一圈纱条就获得一个捻回。同时，因摩擦阻力等作用，钢丝圈回转总滞后于筒管转速，它与筒管的转速差使纱条卷绕到筒管上。
　　钢丝圈在钢领上的回转一方面实现了对细纱的加捻，另一方面随着钢领板的升降完成了具有一定成形要求的卷绕。