纤维材料经前道工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，即条子，又称生条，但还不能将它直接纺成细纱，因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距，纤维的伸直度和分离度都较差。如生条中大部分纤维还呈屈曲或弯钩状态，并有部分小纤维束存在；而精梳条虽然其纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差。若将这些条子直接经粗纱后纺纱，必然影响成纱质量，因此它们都必须先经过并条工序的加工。
　　目的与任务
　　并合将若干根条子并合，使不同条子的粗细段能够随机的叠合，将改善生条的中长片段均匀度。
　　牵伸利用罗拉牵伸将喂入条拉细，同时改善条子中纤维的伸直平行度及分离度，这是保证成纱强力和条干均匀度达到一定标准的重要前提。
　　混合用反复并合的方法进一步使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合，保证条子的混合成分、色泽达到均匀。
　　成条将制成条干均匀的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后工序使用。
　　由于纤维条中纤维的均匀混合作用要求一定倍数的并合，而且纤维的伸直平行作用也要求多次反复掉头牵伸，因此并条工序每道并合数常为6根以上，工艺道数都是两道以上。
　　并条的工艺过程
　　并条机由喂入、牵伸和成型卷绕三个部分组成。棉型并条机的工作过程如下：喂入条筒中引出的条子经过导条板和导条罗拉及导条柱后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。牵伸后的纤维网经集束器初步收拢后由集束罗拉输出，进入导条管，再经喇叭头凝聚成条，被紧压罗拉压紧后，由圈条器将纤维条有规律地圈放在机前的输出条筒内。

  纺纱之并条