“‘十一五’和‘十二五’期间，国家多个部委都大力支持国产高性能碳纤维的发展，支持发展了多个项目，很多项目目前已进入产业化阶段。‘十三五’期间，这些项目除了应进一步提升产品的可靠性，还应加深与下游用户的了解，更好地拓展市场，进行市场推广。”7月2日，在江苏连云港市召开的“千吨级高强型、高强中模型干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化”项目技术成果鉴定会上，中国纺织工业联合会副会长高勇这样表示。

　　“千吨级高强型、高强中模型干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化”项目由中复神鹰碳纤维有限责任公司、东华大学、江苏鹰游纺机有限公司联合承担。鉴定会当天，专家组听取了承担单位的汇报，审阅了鉴定材料，考察了生产现场和产品，经质询、讨论，最终一致同意项目通过鉴定。国家发改委产业协调司巡视员贺燕丽、中国工程院院士孙晋良和蒋士成等也出席了鉴定会。

　　近几年，国内通用级碳纤维已经实现了工业化生产,基本满足了国内市场的部分需要，但随着我国复合材料市场的快速发展，通用级碳纤维已难以适应航空及新兴工业领域对高性能碳纤维的需求。很长一段时间来，国内高性能碳纤维产品（T700、T800等）由于受到工艺技术的限制，未能实现全面的工业化生产。现阶段，我国85%的高性能碳纤维依赖进口。

　　从工艺来看，干喷湿纺工艺能显著提高碳纤维的性能，提高生产效率，因而成为世界碳纤维发展所运用的主流工艺。但此前，干喷湿纺高性能碳纤维产品及其关键生产技术都掌握在日本、美国等发达国家手中，对我国实行严格的技术封锁，从而影响了我国碳纤维相关产业的快速健康发展。因此，如何自主开发出干喷湿纺高性能碳纤维生产的关键技术，成为我国碳纤维行业和企业必须解决的难题。

　　该项目经过2年多的技术攻关，研制出了高效换热的60立方米大型反应釜，实现了高均匀性、高可牵伸性聚合物溶液的制备。开发了多工位、长稳态、高纺速干喷湿纺工艺及关键装备，纺丝速度达到300米/分钟以上，突破了干喷湿纺原丝细旦化、高取向化技术。开发出了干喷湿纺原丝快速预氧化技术，有效缩短了预氧化时间。

　　项目在国内率先建成了基于干喷湿纺工艺的碳纤维生产线，其中SYT49为千吨级规模（12K），SYT55为百吨级规模（12K），实现了连续稳定运行。其产品已成功应用于电缆复合芯、碳/碳热场材料、压力气瓶、建筑等领域，取得了良好的社会和经济效益。

　　据介绍，中复神鹰干喷湿纺SYT49/SYT55高性能碳纤维生产线于2013年10月投产。截至2015年5月底，中复神鹰累计生产SYT49高性能碳纤维1720吨，销售1640吨；累计生产SYT55高性能碳纤维36吨，销售25吨。

　　干喷湿纺高性能碳纤维关键技术的突破及产业化，填补了国内空白，大大提升了国产高性能碳纤维的竞争力和附加值，突破了国外对中国高端碳纤维技术的封锁和产品出口的限制，从而促进了国内碳纤维产业结构向高端产业链延伸。

　　“该项目具有自主知识产权，总体技术达到国内领先水平，产品性能与国际同类产品相当。”专家组给出了这样的评价，同时还建议，项目接下来应进一步加强下游应用市场的开拓。

　　国产高性能碳纤维实现重大突破